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在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質量，我們需要選擇合適的機床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和復雜性。因此，各種大型模具的生產已成為許多加工企業(yè)尋求機會進行全球競爭的新領域。但是，要想進入這一領域并不是一件容易的事情。在落后的加工技術下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業(yè)，所以加工周期很長。因此，必須尋求更先進的加工技術使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
大型模具加工中存在的主要問題
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。
由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
大型模具加工中心
考慮到大型機床的通用加工精度和調試裝夾的問題，我們必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。
就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。
這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，并快速擴散加工過程中產生的熱量。
2.熱穩(wěn)定技術
由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環(huán)境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環(huán)境溫度的效應，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度
對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20 000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20 000mm/min。
4.精度
精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。同時，其節(jié)距精度應保持在5μm之內。
4.反饋分辨率
機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質量。
5.主軸
大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現(xiàn)的表面加工質量應該控制在2μm的水平。通常，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。
主軸角度可隨工件改變的臥式加工中心
此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN
