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電動汽車的三種非接觸充電方式

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:96
核心提示:

  電動車的充電裝置相當于汽車燃料的加注站,可以通過反復充電提供車輛持續(xù)運行的能源。當國內開始大張旗鼓地建設有線充電樁和充電站時,國外涌現出了三種非接觸式電動車充電裝置,并不同程度地進入了商業(yè)化運營。非接觸充電裝置有哪些類型?基本工作原理是什么?它的充電效率、安全性、便利性如何?這些,都是人們所關注的。

  非接觸充電裝置的類型

  非接觸充電裝置有電磁感應、磁共振、微波三種方式。

  非接觸充電裝置的優(yōu)勢

  與電動車相比,傳統燃料汽車不僅在使用便利性、整備質量、續(xù)駛能力、制造和使用成本等方面存在著諸多優(yōu)勢,而且補充燃料時也無需消耗更多的時間。

  電動車不僅充電時間長,并且更換電池或利用充電樁等通過電纜充電等模式,的確存在操作上的不便。并且雨天作業(yè)的安全性問題,更是令人擔憂。

  非接觸充電裝置不需要用電纜將車輛與供電系統連接,便可以直接對其進行快速充電。加之非接觸快速充電能夠布置在停車場、住宅、路邊等多種場所,又可以為各種類型的電動(包括外充電式混合動力)汽車提供充電服務,使電動車隨時隨地充電變?yōu)榭赡。對于公交車,可以將充電設施布置在終點站、樞紐站、換乘站等地點,利用短暫的停車時間便可以完成快速充電。

  一、電磁感應方式

  電磁感應通過送電線圈和接收線圈之間傳輸電力,是最接近實用化的一種充電方式。當送電線圈中有交變電流通過時,發(fā)送(初級)、接收(次級)兩線圈之間產生交替變化的磁束,由此在次級線圈產生隨磁束變化的感應電動勢,通過接收線圈端子對外輸出交變電流。

  電磁感應方式的基本工作原理

  目前存在的問題是:送電距離比較短(約100mm左右),并且送電與接受兩部分出現較大偏差時,則電力傳輸效率就會明顯下降;功率大小與線圈尺寸直接相關,需要大功率傳送電力時,須在基礎設施建設和電力設備方面加大投入。

  二、磁共振方式

  磁共振傳送方式由美國麻省理工學院(MIT)于2007年研制成功,公諸于世以來,一直備受世界各國的普遍關注。

  它主要由電源、電力輸出、電力接收、整流器等主要部分組成,基本原理與電磁感應方式基本相同。電源傳送部分有電流通過時,所產生的交變磁束使接收部分產生電勢,為電池充電時輸出電流。

  不同之處在于,磁共振方式加裝了一個高頻驅動電源,采用兼?zhèn)渚圈和電容器的LC共振電路,而并非由簡單線圈構成送電和接收兩個單元。

  磁共振方式的基本工作原理

  共振頻率的數值,會隨送電與接收單元之間距離的變化而改變。當傳送距離發(fā)生改變時,傳輸效率也會像電磁感應一樣迅速降低。為此,可通過控制電路調整共振頻率,使兩個單元的電路發(fā)生共振亦即“共鳴”。所以,也稱這種磁共振狀態(tài)為“磁共鳴”。

[$page]  在控制回路的作用下改變傳送與接收的頻率,可將電力傳送距離增大至數米左右,同時將兩單元電路的電阻降至最小以提高傳送效率。

  當然,傳輸效率還與發(fā)送與接收電單元的直徑相關,傳送面積越大,傳輸效率也越高。目前的傳輸距離可達400mm左右,傳輸效率可達95%。

  三、微波方式

  使用2.45GHz的電波發(fā)生裝置傳送電力,發(fā)送裝置與微波爐使用的“磁控管”基本相同。傳送的微波也是交流電波,可用天線在不同方向接收,用整流電路轉換成直流電為汽車電池充電,并且可以實現一點對多點的遠距離傳送。

  微波方式可以同時一點對多點的遠距離傳送

  為防止充電時微波外漏,充電部部分裝有金屬屏蔽裝置。使用中,送電與接收之間的有效屏蔽可防止微波外漏。
目前存在的主要的問題是,磁控管產生微波時的效率過低,造成許多電力變?yōu)闊崮鼙话装紫摹?/P>

  非接觸充電裝置在日本的應用

  2009年7月,日產與昭和飛行機公司公開了電磁感應式非接觸充電系統,其傳輸距離為100mm左右,傳輸效率可達90%。

  但是,當停車位置出現偏差而導致發(fā)送與接收盤之間出現較大誤差時,則會嚴重影響電力傳送效率。目前,正在致力于停車的橫、縱向偏差在200~300mm范圍,同樣確保其具有90%以上傳輸效率的研究。

  此外,上述兩家公司對傳送、接收之間進入動物以及金屬碎片等造成的不良影響也進行了研究。因為,這類異物會在二者之間產生渦流,從而導致發(fā)熱并影響傳送效率。

  長野日本無線公司,于2009年8月宣布開發(fā)出了基于磁共振的充電系統。與電磁感應方式相比,磁共振方式具有傳送距離長、停車誤差要求低等優(yōu)點。可以在600mm的傳輸距離內確保90%的傳送效率。但目前的傳送功率還比較小(約1kW左右),擬定從叉車等使用范圍進入市場,伴隨著技術成熟程度和傳送功率的提高,有望很快進入電動車電充電領域。

  三菱重工業(yè)開發(fā)的微波式非接觸充電系統,將一組共48個硅整流二極管作為接收天線,每個硅整流二極管可產生20V的電壓和一定的直流電,能夠將電壓提升至充電所需的指標并可實現1kW的功率輸出。其優(yōu)點是成本低,整套費用約合人民幣2萬元左右。缺點是傳輸效率低,目前的傳送效率只有38%。對此,三菱重工認為:“雖不適于快速充電,但作為夜間谷區(qū)充電,電費只有傳統燃料費的10%~20%。如果將發(fā)熱過大的磁控管用于生活用水加熱,則綜合效率可到70%。此外,在安全方面也有防止微波泄露裝置,使用中不會給車輛上的電子設備和周邊人員身上的起搏器造成影響。

  非接觸充電方式一經問世,便得到了世界各國的普遍關注,同樣也值得國內同行學習與借鑒。與充電站、充電樁的建設投資相比成本較低,并且免去了接線所需的操作和等待的時間,具有布置靈活、使用便利、安

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