多吸頭排污泵故障檢測(cè)及排除方法

　　一、多吸頭排污泵由三部分組成，即：工作部分、揚(yáng)水管部分、井上部分。工作部分主要由上殼、中殼、下殼、葉輪、錐套、殼軸承、葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式。在各導(dǎo)流殼上鑲有密封環(huán)，以便在磨損后易于更換，殼體之間用螺栓連接。揚(yáng)水管部分主要由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、支架組等構(gòu)成。

　　二、多吸頭排污泵存在的問(wèn)題多吸頭排污泵運(yùn)行中由于振動(dòng)增大，使深井泵無(wú)法運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致?lián)P水管脫開(kāi)或傳動(dòng)軸斷軸現(xiàn)象發(fā)生，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的影響。

　　三、原因分析及排除方法引起長(zhǎng)軸泵振動(dòng)的因素較多，通過(guò)日常檢修工作總結(jié)，歸納其振動(dòng)原因主要有以下幾點(diǎn)：1、啟動(dòng)前未灌預(yù)潤(rùn)水或灌水不足，泵在轉(zhuǎn)動(dòng)后傳動(dòng)軸與支架組內(nèi)橡膠軸承發(fā)生干摩擦，引起劇烈振動(dòng)。因此在水泵啟動(dòng)前，必須向橡膠軸承內(nèi)連續(xù)灌水3~5mm，直到泵座預(yù)注孔有水流出為止。2、深井泵運(yùn)行中葉輪與殼體摩擦。其主要原因是在啟動(dòng)泵前，由于軸間間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起葉輪與泵殼直接接觸摩擦，產(chǎn)生振動(dòng)。發(fā)生此類現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停泵，重新調(diào)整葉輪軸向間隙，使調(diào)整串量等于安裝總串量的一半。3、傳動(dòng)軸及電機(jī)軸彎曲由于各軸運(yùn)輸、保管不當(dāng)或在安裝前未校正至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，造成軸彎曲，致使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)左右擺動(dòng)，與支架軸承碰撞摩擦，引起振動(dòng)。因此在深井泵組裝前必須對(duì)各軸進(jìn)行清掃、測(cè)量，并校正泵軸徑向晃動(dòng)值至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4、支架組橡膠軸承磨損嚴(yán)重或脫落其原因主要有：(1)傳動(dòng)軸彎曲嚴(yán)重；(2)軸承間隙過(guò)��；(3)軸承支架不正。因此橡膠軸承嚴(yán)重磨損。軸承與支架組配合過(guò)松，橡膠軸承固定失效是軸承脫落的主要原因。對(duì)此情況，應(yīng)拆泵校軸，檢修支架組更換軸承。5、井斜度太大或彎曲嚴(yán)重由于井斜度太大，深井泵起動(dòng)后，揚(yáng)水管與井壁管碰撞摩擦，產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成揚(yáng)水管脫開(kāi)。因此應(yīng)拔泵，測(cè)量井的垂直度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，視情況進(jìn)行洗井。6、多吸頭排污泵揚(yáng)水管脫落由于揚(yáng)水管與管箍螺紋加工精度不夠或在揚(yáng)水管安裝時(shí)緊固不到位，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，造成螺紋配合處松動(dòng)，揚(yáng)水管脫開(kāi)產(chǎn)生振動(dòng)。針對(duì)此情況，應(yīng)拔泵修理?yè)P(yáng)水管螺紋。除以上主要原因外，電機(jī)軸承磨損，泵座基礎(chǔ)不平等原因也會(huì)引起深井泵振動(dòng)。根據(jù)產(chǎn)生振動(dòng)原因的不同應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施，特別是在設(shè)備檢修中及試運(yùn)前，應(yīng)做好各部件的檢查測(cè)量工作和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，以確保深井泵的正常運(yùn)行。