現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表系統(tǒng)常見故障分析步驟研究

測(cè)量技術(shù)是信息技術(shù)的基礎(chǔ)，在企業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢測(cè)與過程控制儀表日常維護(hù)和故障處理是保障安全生產(chǎn)的重要組成部分。了解儀器儀表的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其常見故障進(jìn)行分析，能夠縮短處理儀表故障時(shí)間能促進(jìn)安全生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)效益。首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障基本分析步驟，然后逐一對(duì)溫度控制儀表系統(tǒng)、壓力控制儀表系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)、液位控制儀表系統(tǒng)等的故障進(jìn)行來詳解。為儀表維護(hù)人員提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表；故障；分析步驟；控制系統(tǒng)

1現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

在企業(yè)生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)場(chǎng)儀表主要測(cè)量溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障要以儀器儀表所測(cè)參數(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表系統(tǒng)以及工藝操作進(jìn)行綜合分析，檢查原因所，以便及處理。其步驟如下：

1.1詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表的結(jié)構(gòu)與性能

在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表的故障進(jìn)行分析前，首先對(duì)其設(shè)計(jì)方案與設(shè)計(jì)意圖以及在生產(chǎn)過程中的作用進(jìn)行充分了解，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)以及性能要詳知。同時(shí)要向現(xiàn)場(chǎng)操作人員詢問解生產(chǎn)的負(fù)荷與儀器儀表參數(shù)變化狀況，以便綜合分析故障儀表故障原因。1.2詳細(xì)分析儀表記錄曲線

儀器儀表的記錄曲線是查找其故障原因的重要參考內(nèi)容，在分析儀器儀表的記錄曲線時(shí)，如果記錄曲線沒有一點(diǎn)變化，處于死線狀態(tài)或者記錄曲線由原來的波動(dòng)狀態(tài)突然成為一條直線，其故障原因一般是出現(xiàn)儀表系統(tǒng)中。由于當(dāng)前的絕大多數(shù)記錄儀器儀表均是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，具備高靈敏度，其參數(shù)的變化反應(yīng)可迅速而靈敏。在分析故障時(shí)，可對(duì)儀器儀表的工藝參數(shù)進(jìn)行人為改動(dòng)，查看其曲線變化是否改變，如果正常變化，則可判定儀器儀表系統(tǒng)沒有大故障，如果變化較大，則判定儀器儀表系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。如果在對(duì)工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)，記錄曲線跳到最大或最小或者發(fā)生突變，或者跳到最大或最小，也可以判定儀器儀表的故障原因出現(xiàn)在儀表系統(tǒng)。

1.3檢查手動(dòng)控制情況

儀器儀表在故障前，其記錄曲線如果一直是正常狀態(tài)，而故障發(fā)生后，記錄曲線的波動(dòng)變得無(wú)規(guī)律。此時(shí)檢查系統(tǒng)控制情況，如果手動(dòng)操作不能成功，則可以判定儀器儀表的故障原因是由于工藝操作系統(tǒng)導(dǎo)致。

1.4對(duì)比檢查儀表指示值

查找DCS顯示儀表，如果其工作狀態(tài)不正常，可查看同樣類型與功能的其他儀器儀表的指示值，如果差別較大，則可判定儀器儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

1.5在分析現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表故障原因時(shí)，也要對(duì)儀器儀表的測(cè)控制對(duì)象以及控制閥的特性變化也可能是導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因，必須加以關(guān)注，認(rèn)真分析。

2溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

2.1溫度控制儀表系統(tǒng)常見故障

溫度控制儀表就是通過熱電阻或者熱電偶控制被測(cè)對(duì)象進(jìn)行控制的的儀器，其常見故障主要有以下幾點(diǎn)：一是安裝位置不當(dāng)，使介質(zhì)無(wú)法與測(cè)量元件充分的熱交換，造成指示偏低；二是測(cè)溫點(diǎn)保溫不良，造成局部散熱快，造成測(cè)溫處偏低于系統(tǒng)溫度；三是接線松動(dòng)，接觸不良造成指示不準(zhǔn)。造成熱電阻偏高，熱電偶偏低；四是短路故障。造成熱電阻偏低或最小，熱電偶偏低或故障；五是斷路（開路）故障。造成熱電阻指示最大，熱點(diǎn)偶無(wú)指示、最小。此外，在對(duì)溫度控制儀表系統(tǒng)故障進(jìn)行分析時(shí)，要注意其系統(tǒng)儀表絕大多數(shù)選用的是電動(dòng)儀表測(cè)量、指示以及控制，測(cè)量滯后性較大。

2.2溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1）首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到最大或者變化到最小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測(cè)量一般具有較大的滯后性，突然變化不會(huì)發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補(bǔ)償導(dǎo)線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導(dǎo)致故障。

2）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是不是不停的快速振蕩，這種現(xiàn)象一般是可是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的故障。

3）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是否是大幅緩慢的波動(dòng)，這種現(xiàn)象一般是是工藝操作變化造成的，如果沒有工藝操作變化狀態(tài)存在，可以判定為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)了故障。

4）判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對(duì)儀表的調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)進(jìn)行檢查，看是否有變化，如果輸入信號(hào)沒有變化，而調(diào)節(jié)閥已經(jīng)動(dòng)作，可以判定是調(diào)節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)，如果輸入信號(hào)沒有發(fā)生變化，而輸出信號(hào)在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號(hào)與儀表的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)，如果調(diào)節(jié)器輸入信號(hào)沒有變化，輸出信號(hào)在變化，可以判定是儀表的調(diào)節(jié)器自身出了故障。

3壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

3.1壓力控制儀表系統(tǒng)常見故障

壓力控制表是工業(yè)實(shí)踐中最為常用的一種實(shí)現(xiàn)壓力顯示、控制、調(diào)節(jié)、監(jiān)督等功能的儀表。壓力控制儀表系統(tǒng)常見故障主要有以下幾點(diǎn)：一是取壓裝置或取壓管路堵、凍。在非真空壓力測(cè)量時(shí)，容易造成指示偏低。在真空測(cè)量時(shí)，容易造成指示偏高；二是導(dǎo)壓管泄漏。容易造成真空測(cè)量指示偏高，非真空壓力測(cè)量指示偏低。三是變送器膜盒或膜片損壞，造成儀表不能使用。

3.2壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1）檢查壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值，如果