六氟化硫斷路器的典型故障分析與處理

六氟化硫斷路器具有斷口電壓高、開(kāi)斷能力強(qiáng)、允許連續(xù)開(kāi)斷的次數(shù)多、噪聲低和無(wú)火花危險(xiǎn)等特點(diǎn)，而且斷路器尺寸小、重量輕、容量大，不需要維修或少維修。這使傳統(tǒng)的油斷路器和壓縮空氣斷路器無(wú)法與其相比，因此，在超高壓領(lǐng)域中六氟化硫斷路器幾乎全部取代了其他類(lèi)型斷路器。但是在認(rèn)識(shí)六氟化硫斷路器本身優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還應(yīng)清醒認(rèn)識(shí)到影響六氟化硫設(shè)備安全運(yùn)行的因素，由于有一些影響是隱性的、不可預(yù)見(jiàn)的，則更應(yīng)引起足夠的重視。

六氟化硫氣體壓力低

首先檢查六氟化硫氣體壓力表壓力，并將其換算到當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下，如果低于報(bào)警壓力值，則為六氟化硫氣體泄漏，否則可排除氣體泄漏的可能。在以往的工作中總結(jié)出了一些情況可以導(dǎo)致六氟化硫氣體壓力低。

六氟化硫氣體泄漏

檢查最近氣體填充后的記錄，如氣體密度以大于0.01兆帕/年的速度下降，必須用檢漏儀檢測(cè)，更換密封件和其他已損壞的部件。具體方法：如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓力表，同時(shí)用檢漏儀查找管路接頭漏點(diǎn)；另外可以用包扎法逐相逐個(gè)密封部位查找漏點(diǎn)。

主要泄漏部位及處理方法：

（1）焊縫。處理方法為補(bǔ)焊。

（2）支持瓷套與法蘭連接處、法蘭密封面等。處理方法為更換法蘭面密封或瓷套。

（3）滅弧室頂蓋、提升桿密封、三連箱蓋板處。處理方法為處理密封面、更換密封圈。

（4）管路接頭、密度繼電器接口、壓力表接頭。處理方法為處理接頭密封面更換密封圈，或暫時(shí)將壓力表拆下。

（5）如發(fā)現(xiàn)六氟化硫氣體泄漏應(yīng)檢測(cè)微水含量。

二次回路或密度繼電器故障

依次檢查密度繼電器信號(hào)接點(diǎn)及二次回路相應(yīng)接點(diǎn)，部分廠家生產(chǎn)的密度繼電器在密封上不好，出現(xiàn)受潮或進(jìn)水現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部節(jié)點(diǎn)短路。處理方法可改變密度繼電器安裝位置，對(duì)密度繼電器接頭部位涂密封膠。

電氣回路常見(jiàn)的故障

電氣回路故障可能有以下五個(gè)方面原因。

（1）若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，說(shuō)明控制回路斷線或無(wú)控制電源（如控制保險(xiǎn)斷）�？蓹z查控制電源和整個(gè)控制回路上的各個(gè)元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是否熔斷，防跳繼電器是否正常，斷路器輔助觸點(diǎn)是否良好，有無(wú)氣壓降低閉鎖等。

（2）當(dāng)操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時(shí)，說(shuō)明操作手柄位置和斷路器的位置不對(duì)應(yīng)，斷路器未合上。其常見(jiàn)原因有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸器未動(dòng)作；合閘線圈發(fā)生故障。

（3）當(dāng)操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響，說(shuō)明斷路器合上后又自動(dòng)跳閘。其原因可能是斷路器合在故障線路上造成保護(hù)動(dòng)作跳閘或斷路器機(jī)械故障不能使斷路器保持在合閘狀態(tài)。

（4）若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計(jì)已有指示，說(shuō)明斷路器已經(jīng)合上�？赡艿脑�因是斷路器輔助觸點(diǎn)或控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸不良，或跳閘線圈斷開(kāi)使回路不通，或控制回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。

（5）分閘回路直流電源兩點(diǎn)接地。

六氟化硫氣體含水量超標(biāo)

六氟化硫斷路器內(nèi)水分嚴(yán)重超標(biāo)將危害絕緣，影響滅弧，并產(chǎn)生有毒物質(zhì)。斷路器含水量較高時(shí)，很容易在絕緣材料表面結(jié)露，造成絕緣下降，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生閃絡(luò)擊穿。含水量較高的氣體在電弧作用下被分解，六氟化硫氣體與水分產(chǎn)生多種水解反應(yīng)，產(chǎn)生三氧化鎢、氟化銅等粉末狀絕緣物，其中氟化銅有強(qiáng)烈的吸濕性，附在絕緣表面，使沿面閃絡(luò)電壓下降，氫氟酸、亞硫酸等具有強(qiáng)腐蝕性，對(duì)固體有機(jī)材料和金屬有腐蝕作用，縮短了設(shè)備壽命。水分超標(biāo)有以下幾方面。

（1）新氣水分不合格。處理方法為對(duì)于放置半年以上的氣體，充氣前檢測(cè)新氣含水量應(yīng)不超過(guò)64.88毫升/升。

（2）充氣時(shí)帶入水分。原因是由于工藝不當(dāng)，如充氣時(shí)氣瓶未倒立，管路、接口未干燥，裝配時(shí)暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。

（3）絕緣件帶入的水分。原因是在長(zhǎng)期運(yùn)行中，有機(jī)絕緣材料內(nèi)部所含的水分慢慢釋放出來(lái)導(dǎo)致含水量增加。

（4）吸附劑帶入的水分。原因是吸附劑活化處理時(shí)間過(guò)短，安裝時(shí)暴露在空氣的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（5）透過(guò)密封件滲入的水份。原因是大氣中水蒸氣分壓為設(shè)備內(nèi)部的幾十倍甚至幾百倍，在壓差作用下水分滲入。

（6）設(shè)備滲漏。原因是充氣接口、管路接頭、鑄鋁件砂孔等處空氣中的水