燃煤鍋爐節(jié)能改造典型案例

齊齊哈爾啤酒廠是年生產(chǎn)能力達7萬噸，集制麥、釀造、包裝為一體的現(xiàn)代化啤酒生產(chǎn)企業(yè)。該廠啤酒生產(chǎn)工藝中的加熱、殺菌等所需蒸汽由動力車間提供。動力車間鍋爐房內(nèi)原有一臺10t/h和兩臺6.5t/h鏈條鍋爐，三臺鍋爐總出力僅有12t/h，熱效率為50%~65%，其中型號為SHLIO-13-AⅡ的10t/h鍋爐的出力僅為6t/h，熱效率為65%，運行狀況差，已不能滿足生產(chǎn)的要求。因此，該廠采用復合燃燒技術(shù)對10t/h鏈條鍋爐進行了改造。改造后，僅這一臺鍋爐的出力就能達到14~15 t/h，熱效率達75%，并停運了兩臺6.5t/h鍋爐，不僅滿足企業(yè)用汽量的需求，而且可根據(jù)生產(chǎn)需求迅速調(diào)節(jié)負荷，并能適應不同的煤種，大大降低了生產(chǎn)成本。

該項目改造總投資為45.2萬元。投人使用后，節(jié)約原煤1758t/年，節(jié)電約1500(X)k\\' " h/年，年綜合效益達39.1萬元，年減排C023416t。(煤價按180元/t，電價按0.5元/kW·h計)投資回收期1.2年。對于使用鏈條鍋爐、拋煤機鏈條爐、快裝鍋爐、往復推動爐排鍋爐的企業(yè)，若鍋爐實際出力不足或需要增容均有借鑒意義。

復合燃燒技術(shù)鏈條鍋爐是一種常用的燃燒設備，在我國工業(yè)中廣泛使用，目前75t/h以下蒸汽鍋爐及29MW以下熱水鍋爐多數(shù)采用此種燃燒方式。鏈條鍋爐雖然是一種較好的燃燒設備，但在使用中存在一定缺點，主要是當煤種多變、煤質(zhì)不好時，造成出力不足，熱效率偏低，運行較好時實際出力一般為額定出力的60%~70%，少數(shù)運行不好的僅在50%左右，實際熱效率僅在60%左右。

鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒技術(shù)的主要目的是強化爐內(nèi)燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應性。從鍋爐燃燒理論可知，保持爐膛足夠高的溫度是保證鍋爐良好燃燒的首要條件，爐溫高則煤在爐內(nèi)干燥、干餾順利，達到著火溫度的時間短，著火容易。爐溫越高，對煤的著火越有利，煤種適應性也就越好。在現(xiàn)有燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種適應性最好，而且燃燒得比較完全，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒方式的機理是將鏈條爐排和煤粉這兩種不同的燃燒方式有機結(jié)合，共用在一臺爐上，互為輔助、互為利用、揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件;同時，穩(wěn)定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源，可以保證煤粉及時穩(wěn)定地著火。

復合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負荷適應性好，負荷調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點，而且還具有煤粉爐煤種適應性好、燃燒效率高的優(yōu)點。從而使鍋爐在負荷多變特別是改燒一般劣質(zhì)煤情況下均能達到穩(wěn)定高效燃燒。

改造情況如下:

增設一套I t/h風扇磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，煤粉采用爐煙干燥;鍋爐本體爐墻設煤粉燃燒器、抽煙口及防爆門，爐膛增加輻射受熱面;給水系統(tǒng)改造;更換引風機，基礎(chǔ)重新?lián)v制;電氣系統(tǒng)改造;煤斗增設振動器。該廠的能源管理比較完善，經(jīng)黑龍江省節(jié)能監(jiān)測中心檢測.并校驗了一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，得出如下結(jié)論: