煙氣凈化技術(shù)在垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)用案例分析

大連項目處理生活垃圾能力1500t/d，設(shè)置3臺20.83t/h焚燒爐。每臺焚燒爐單獨(dú)配置1套煙氣凈化處理裝置，石灰漿制作系統(tǒng)及活性炭噴射系統(tǒng)三臺爐共用1套。項目采用半干法煙氣凈化工藝，即噴霧反應(yīng)塔除酸+活性炭噴射吸附+脈沖袋式除塵進(jìn)行處理。

1、垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣的特點(diǎn)

大連項目HCL的產(chǎn)生量約2352.77t/a，經(jīng)煙氣凈化處理后排放量約89.63t/a;SO2的產(chǎn)生量約1232.4t/a，經(jīng)煙氣凈化處理后排放量約336.11t/a;煙塵產(chǎn)生量約5108.88t/a，經(jīng)半干塔及袋式除塵器凈化后，大顆粒的煙塵被除去，排放量約56.02t/a;經(jīng)活性炭吸附及布袋除塵器處理后，重金屬的排放濃度可達(dá)到汞、鎘、鉈及其化合物≤0.05mg/m3，銻，砷，鉛，鉻，鈷，銅，錳，鎳，釩及其化合物≤1mg/m3;經(jīng)SNCR系統(tǒng)脫銷后，NOx的排放濃度控制在200mg/Nm3。垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣具有如下特點(diǎn)：

1.1 煙氣含濕量大。垃圾的含水率高，而且在燃燒中一些碳?xì)浠�合物也生成水蒸汽，一般煙氣含濕量�?3%-30%。

1.2 垃圾中成分復(fù)雜。垃圾燃燒后會產(chǎn)生有毒、有害成分，其中包括一些微量的重金屬。

1.3 煙氣成分復(fù)雜。煙氣中不但含有O2、SOx、CO2、NOx等外，還有HCl、HF等酸性氣體，水蒸氣，總烴(THC)。

1.4 燃燒中還可能產(chǎn)生二惡英和呋喃等致癌物質(zhì)，對人體極其有害。

1.5 煙氣中粉塵粒徑細(xì)、黏度高。

2、煙氣凈化處理工藝

2.1 工藝流程

垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣從余熱鍋爐出口先進(jìn)入噴霧反應(yīng)除酸塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴入的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng)，再由反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，將煙氣中的重金屬與二惡英吸附后進(jìn)入袋式除塵器。袋式除塵器將煙氣中的顆粒污染物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化，潔凈煙氣則由除塵器出口管道通過引風(fēng)機(jī)由煙囪向外排放。

2.2 活性炭噴射裝置

大連項目活性炭消耗總量(3條垃圾處理生產(chǎn)線)為27.9kg/h(100%MCR)(純度為90%)，由供貨商負(fù)責(zé)用專用車運(yùn)至本廠煙氣凈化系統(tǒng)的活性炭廠地。全廠配置1臺25m3的活性炭倉，再通過裝料葫蘆吊將活性炭裝入倉內(nèi)，活性炭倉上配有高、低料位計、倉頂除塵器、真空壓力釋放閥、倉壁振動器和人孔等附屬設(shè)施�；钚蕴總}容積保證全廠7天以上的用量�；钚蕴拷o料為連續(xù)作業(yè)，活性炭利用空氣輸送，設(shè)鼓風(fēng)機(jī)4臺(3臺運(yùn)行，1臺備用)。

2.3 袋式除塵器

采用帶旁通的低壓噴吹脈沖袋式除塵器收集煙氣中的煙塵。除塵器由支架、灰斗及伴熱、箱體及旁通煙道、循環(huán)加熱風(fēng)系統(tǒng)、濾袋、噴吹清灰裝置、卸灰閥及脈沖控制儀等幾部分組成，為單元組合式結(jié)構(gòu)。濾袋材質(zhì)為聚四氟乙烯覆膜的濾料，具有耐酸堿性能好、清灰再生能力強(qiáng)、過濾效率高、運(yùn)行持久、阻力低和憎水性好等特點(diǎn)，使用壽命3年以上，龍骨采用不銹鋼制作。為避免煙氣結(jié)露而影響袋式除塵器的正常工作，除塵器設(shè)有完善的整體保溫措施;