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電站鍋爐爐外小管道爆破原因及預(yù)防措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):102
核心提示:

   火電廠中,除了鍋爐本體的受熱面管子之外,還有大量DN≤150mm的高溫高壓小管道,這類受監(jiān)小管道通常與汽包、聯(lián)箱、爐外大管道、汽機本體范圍內(nèi)的管道相連,其運行中或事故停機狀態(tài)下的工作溫度大于450℃或工作壓力大于5.9MPa,主要起著聯(lián)通、測量、排放和取樣等作用。長期以來,電廠及鍋爐監(jiān)檢部門對爐外小管道的施工、運行、維修等方面重視不夠,為機組的安全生產(chǎn)留下了嚴(yán)重隱患。
   爐外小管道具有種類較多、數(shù)量較大、分布范圍較廣的特點,實際工作中容易疏忽對其的監(jiān)管。近年來爐外小管道爆管事故呈頻繁發(fā)生的態(tài)勢,據(jù)統(tǒng)計,2000年全國電力系統(tǒng)共發(fā)生爐外管道爆破事故6起,死亡4人,教訓(xùn)非常深刻。爐外管道爆破殺傷力很大,后果難以控制,一旦發(fā)生爆破事故,往往對現(xiàn)場工作人員的生命安全構(gòu)成巨大的威脅,嚴(yán)重時甚至發(fā)生惡性事故,影響機組的安全,因此必須引起高度重視。
   1、爐外小管道爆破事故的成因
   爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設(shè)計、施工、運行及檢修等各個環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),是導(dǎo)致爐外小管道爆破事故的主要原因。
   1.1設(shè)計方面的原因
   按設(shè)計慣例,DN≤80mm的管道,鍋爐廠及設(shè)計院均不提供施工布置圖,而施工單位往往也不進行二次設(shè)計,管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場的實際條件決定。按此施工,可能會產(chǎn)生兩方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段過長,造成管子受熱時膨脹受阻,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋;二是彎頭過多,管路過長,流動阻力大,管內(nèi)介質(zhì)溫降過大,不同溫度的介質(zhì)匯合后容易造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞裂紋。另外,在設(shè)計疏水、排污等管道時,閥門后的管道材料按降溫降壓考慮,造成閥門前、后管段的材質(zhì)不一致,這就滿足不了熱態(tài)啟動及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時的使用要求。
   1.2施工方面的原因
   (1)管道安裝工藝不良
   管子對口處錯口, 沖刷減薄后焊口爆破;過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對接方法,造成焊縫質(zhì)量差。
   (2)管道加工質(zhì)量差
   管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大,造成有效通徑減小,彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。
   (3)質(zhì)量檢驗要求不嚴(yán)
   施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的*76mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類接頭,即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查,不作探傷;與主蒸汽管相連的疏水管,被誤認(rèn)為只作啟動疏水,將其劃為Ⅱ類焊接接頭,僅按5的檢驗量控制檢驗,造成檢驗率大大低于50,這些焊縫的質(zhì)量均無法保證管道在高溫高壓下的使用要求。
   1.3運行維修方面的原因
   (1)監(jiān)督管理不嚴(yán)
   運行、檢修單位對 爐外小管道安全運行的重要性認(rèn)識不足,沒有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍,致使管道嚴(yán)重腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。
   (2)檢修質(zhì)量不高
   檢修單位力量不足,焊接、金屬檢驗水平不高,大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器,忽視爐外小管道,檢修質(zhì)量難以保證。
   (3)超期服役普遍
   按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-1998)的規(guī)定,與過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門,運行105h以上,應(yīng)全部更換。

  2、爐外小管道爆破事故的預(yù)防措施
   2.1對爐外小管道的安全運行給予充分的重視
   生產(chǎn)單位必須轉(zhuǎn)變觀念,統(tǒng)一思想,充分認(rèn)識爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清爐外小管道的實際工作狀況,堵塞漏洞,遏止?fàn)t外小管惡性爆管事故的發(fā)生。
   2.2加強對設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的管理
   在設(shè)計、施工時,要把爐外小管道與相應(yīng)等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待,提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督,把安全、質(zhì)量隱患消滅在初始階段。
   2.3加強生產(chǎn)運行階段的監(jiān)檢,y,y3n!w9j
   電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍,研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合大、小修付之實施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié),是金屬監(jiān)督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監(jiān)檢要形成制度,使其安全運行切實得到保障。
   2.4更換處理不合格的管段
   對爐外小管道進行普查,對于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)、焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件,應(yīng)進行更換或消缺處理;對于從過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管,以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門,運行105h以上的,作全部更換處理。

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