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變頻器與三菱PLC通訊的精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):120
核心提示:

一、引言
  在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,最為常見的是PLC和變頻器的組合應(yīng)用,并且產(chǎn)生了多種多樣的PLC控制變頻器的方法,其中采用RS-485通訊方式實(shí)施控制的方案得到廣泛的應(yīng)用:因?yàn)樗垢蓴_能力強(qiáng)、傳輸速率高、傳輸距離遠(yuǎn)且造價(jià)低廉。但是,RS-485的通訊必須解決數(shù)據(jù)編碼、求取校驗(yàn)和、成幀、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的奇偶校驗(yàn)、超時(shí)處理和出錯(cuò)重發(fā)等一系列技術(shù)問題,一條簡(jiǎn)單的變頻器操作指令,有時(shí)要編寫數(shù)十條PLC梯形圖指令才能實(shí)現(xiàn),編程工作量大而且繁瑣,令設(shè)計(jì)者望而生畏。
  本文介紹一種非常簡(jiǎn)便的三菱FX系列PLC通訊方式控制變頻器的方法:它只需在PLC主機(jī)上安裝一塊RS-485通訊板或掛接一塊RS-485通訊模塊; 在PLC的面板下嵌入一塊造價(jià)僅僅數(shù)百元的“功能擴(kuò)展存儲(chǔ)盒”,編寫4條極其簡(jiǎn)單的PLC梯形圖指令,即可實(shí)現(xiàn)8臺(tái)變頻器參數(shù)的讀取、寫入、各種運(yùn)行的監(jiān)視和控制,通訊距離可達(dá)50m或500m。這種方法非常簡(jiǎn)捷便利,極易掌握。本文以三菱產(chǎn)品為范例,將這種“采用擴(kuò)展存儲(chǔ)器通訊控制變頻器”的簡(jiǎn)便方法作一簡(jiǎn)單介紹。
  二、三菱PLC采用擴(kuò)展存儲(chǔ)器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置
  1、系統(tǒng)硬件組成
  

圖1 三菱PLC采用擴(kuò)展存儲(chǔ)器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置

圖2 FX2N-485-BD通訊板外形圖


圖3 三菱變頻器 PU插口外形及插針號(hào)

FX2N系列PLC(產(chǎn)品版本V 3.00以上)1臺(tái)(軟件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);FX2N-485-BD通訊模板1塊(最長通訊距離50m);或FX0N-485ADP通訊模塊1塊+FX2N-CNV-BD板1塊(最長通訊距離500m);FX2N-ROM-E1功能擴(kuò)展存儲(chǔ)盒1塊(安裝在PLC本體內(nèi))帶RS485通訊口的三菱變頻器8臺(tái)(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,總數(shù)量不超過8臺(tái);三菱所有系列變頻器的通訊參數(shù)編號(hào)、命令代碼和數(shù)據(jù)代碼相同。);RJ45電纜(5芯帶屏蔽);終端阻抗器(終端電阻)100Ω;選件:人機(jī)界面(如F930GOT等小型觸摸屏)1臺(tái)。

  2、硬件安裝方法

  (1) 用網(wǎng)線專用壓接鉗將電纜的一頭和RJ45水晶頭進(jìn)行壓接;另一頭則按圖1~圖3的方法連接FX2N-485-BD通訊模板,未使用的2個(gè)P5S端頭不接。
(2) 揭開PLC主機(jī)左邊的面板蓋, 將FX2N-485-BD通訊模板和FX2N-ROM-E1功能擴(kuò)展存儲(chǔ)器安裝后蓋上面板。
  (3) 將RJ45電纜分別連接變頻器的PU口,網(wǎng)絡(luò)末端變頻器的接受信號(hào)端RDA、RDB之間連接一只100Ω終端電阻,以消除由于信號(hào)傳送速度、傳遞距離等原因,有可能受到反射的影響而造成的通訊障礙。

3、變頻器通訊參數(shù)設(shè)置
  為了正確地建立通訊,必須在變頻器設(shè)置與通訊有關(guān)的參數(shù)如“站號(hào)”、“通訊速率”、“停止位長/字長”、“奇偶校驗(yàn)”等等。變頻器內(nèi)的Pr.117~Pr.124參數(shù)用于設(shè)置通訊參數(shù)。參數(shù)設(shè)定采用操作面板或變頻器設(shè)置軟件FR-SW1-SETUP-WE在PU口進(jìn)行。
  4、變頻器設(shè)定項(xiàng)目和指令代碼舉例
  如表1所示。參數(shù)設(shè)定完成后, 通過PLC程序設(shè)定指令代碼、數(shù)據(jù)和開始通訊, 允許各種類型的操作和監(jiān)視。

 

5、變頻器數(shù)據(jù)代碼表舉例
  如表2所示。

6、PLC編程方法及示例
  (1) 通訊方式
  PLC與變頻器之間采用主從方式進(jìn)行通訊,PLC為主機(jī),變頻器為從機(jī)。1個(gè)網(wǎng)絡(luò)中只有一臺(tái)主機(jī),主機(jī)通過站號(hào)區(qū)分不同的從機(jī)。它們采用半雙工雙向通訊,從機(jī)只有在收到主機(jī)的讀寫命令后才發(fā)送數(shù)據(jù)。
  (2) 變頻器控制的PLC指令規(guī)格


(3) 變頻器運(yùn)行監(jiān)視的PLC語句表程序示例及注釋

  LD M8000 運(yùn)行監(jiān)視;EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:運(yùn)行監(jiān)視指令;K0:站號(hào)0;H6F:頻率代碼(見表1); D0:PLC讀取地址(數(shù)據(jù)寄存器)。指令解釋:PLC一直監(jiān)視站號(hào)為0的變頻器的轉(zhuǎn)速(頻率)。
  (4) 變頻器運(yùn)行控制的PLC語句表程序示例及注釋
  LD X0 運(yùn)行指令由X0輸入;
  SET M0 置位M0輔助繼電器;
  LD M0
  EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:運(yùn)行控制指令; K0:站號(hào)0;HFA:運(yùn)行指令(見表1); H02:正轉(zhuǎn)指令(見表1)。
AND M8029 指令執(zhí)行結(jié)束; 字串9
  RST M0 復(fù)位M0輔助繼電器。
  指令解釋:PLC向站號(hào)為0的變頻器發(fā)出正轉(zhuǎn)指令。
(5) 變頻器參數(shù)讀取的PLC語句表程序示例及注釋
  LD X3 參數(shù)讀取指令由X3輸入;
  SET M2 置位M2輔助繼電器;
  LD M2
  EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:變頻器參數(shù)讀取指令; K3:站號(hào)3;K2:參數(shù)2-下限頻率(見表2); D2:PLC讀取地址(數(shù)據(jù)寄存器)。
  OR RST M2 復(fù)位M2輔助繼電器。
  指令解釋:PLC一直讀取站號(hào)3的變頻器的2號(hào)參數(shù)-下限頻率。
  (6) 變頻器參數(shù)寫入的PLC語句表程序示例及注釋
  LD X1 參數(shù)變更指令由X3輸入;
  SET M1 置位M1輔助繼電器;
  LD M1
  EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:變頻器參數(shù)寫入指令;K3:站

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