電鍍實(shí)用工藝配制與維護(hù)

　　電鍍是重要的表面工程技術(shù)之一，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天仍不失其重要地位，并繼續(xù)展現(xiàn)出頑強(qiáng)的生命力和良好的發(fā)展前景。但隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)、電子工業(yè)以及其他高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)對(duì)產(chǎn)品和產(chǎn)品表面提出了更多、更高的要求，電鍍也從一般的裝飾防護(hù)向高耐蝕、精飾及功能化方向發(fā)展。電鍍新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備不斷被開發(fā)研制，企業(yè)迫切希望將傳統(tǒng)電鍍工藝與當(dāng)代新材料、新技術(shù)相結(jié)合的新興電鍍技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，為此機(jī)械工業(yè)出版社組織湖南工程學(xué)院、湘潭電機(jī)集團(tuán)公司電鍍熱處理公司、江南機(jī)器廠、三湘電子公司、長(zhǎng)沙軍工民用研究所、廣州二輕工業(yè)研究所的同行編寫了《電鍍實(shí)用工藝守則》一書。

　　《電鍍實(shí)用工藝守則》主要介紹了電鍍實(shí)用工藝的適用范圍、配方與工藝條件、鍍液配制方法、鍍液維護(hù)管理方法、操作過(guò)程、操作說(shuō)明、常見故障分析與排除、鍍層質(zhì)量要求、不合格鍍層的退鍍與返修。內(nèi)容包括常用電鍍掛具及輔助極的設(shè)計(jì)與使用，電鍍鋅、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鉻、電鍍錫、電鍍貴金屬、合金電鍍、非金屬材料電鍍、金屬轉(zhuǎn)化膜、汽車鋁輪轂電鍍、特種材料電鍍、電鍍后處理的工藝守則，以及電鍍安全操作規(guī)程。本書具有很強(qiáng)的生產(chǎn)適應(yīng)性，針對(duì)性和實(shí)用性強(qiáng)。

　　《電鍍實(shí)用工藝守則》一書由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

　　2.1.3 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)

　　1. 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的配制

　　1）將所需量的氫氧化鈉倒入配制槽中，加入需配制鍍液體積1/3的水，攪拌至氫氧化鈉完全溶解。冬天最好用熱水溶解。
　　2）在另一容器中，將所需量的氧化鋅用少量水調(diào)成糊狀，在攪拌條件下逐漸加入熱的氫氧化鈉溶液（配制槽）中，至全部溶解，然后加水稀釋至所需配制體積。
　　3）待鍍液冷卻至35℃以下時(shí)，將1~3g／L的鋅粉在攪拌條件下撒入鍍液中，繼續(xù)攪拌20~30min，靜止4~6h后過(guò)濾。
　　4）加入所需量的DE添加劑、光亮劑或DPE添加劑、三乙醇胺，攪拌均勻后，用瓦楞形陰極以低電流密度（0.1~0.5A／dm2）電解處理數(shù)小時(shí)，試鍍合格后即可投入生產(chǎn)。

　　2. 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的維護(hù)及雜質(zhì)去除

　�。�1）鍍液維護(hù)

　　1）鍍液要定期分析化驗(yàn)、過(guò)濾和及時(shí)加料調(diào)整。一般應(yīng)每星期分析化驗(yàn)調(diào)整一次，每月過(guò)濾一次。所用氧化鋅應(yīng)是質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98%以上的工業(yè)一級(jí)品。氫氧化鈉要用純度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%以上的塊狀或片狀固體堿�？刂芞n：NaOH為1：10（質(zhì)量比）左右。

　　2）鋅陽(yáng)極應(yīng)采用純度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.98%以上的一級(jí)精鋅，并采用滌綸布袋裝好掛入鍍液中，以防止陽(yáng)極泥渣落入鍍液中。鍍液較長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，陽(yáng)極應(yīng)取出并浸入清潔自來(lái)水中，防止陽(yáng)極化學(xué)溶解，造成鑄與氫氧化鈉含量比例失調(diào)，致使鍍液不穩(wěn)定。

　　3）鍍液溫度必須控制在工藝規(guī)范內(nèi)，有條件時(shí)最好能配備降溫裝置，控制鍍液溫度在30℃以下工作。

　　4）要防止陽(yáng)極銅掛鉤浸入鍍液中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有工件或掛具掉入鍍槽中時(shí)，要及時(shí)打撈出來(lái)，以防止銅等金屬雜質(zhì)污染鍍液。

　　5）每隔半年至一年要去除一次碳酸鈉，一般可在冬季寒冷季節(jié)進(jìn)行。

　�。�2）去除雜質(zhì)

　　1）銅雜質(zhì)：當(dāng)鍍液中含有較多的銅雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使鍍層粗糙、元光。銅雜質(zhì)較少時(shí)，可采用0.1~0.2A／dm2的小電流密度電解處理去除；銅雜質(zhì)較多時(shí)，可加入0.5~1g／L鋅粉置換去除。采用鋅粉置換處理時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的情況下進(jìn)行，加入鋅粉時(shí)要?jiǎng)×覕嚢?0~30min，靜置2~4h后立即過(guò)濾鍍液。靜置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免銅雜質(zhì)重新溶解在鍍液中。
　　2）鉛雜質(zhì)：鉛雜質(zhì)的存在會(huì)使鍍層發(fā)黑、無(wú)光。通�？杉尤�0.1~0.5g／L的試劑級(jí)硫化鈉，使之生成硫化鉛沉淀而去除。加入前，要將硫化鈉溶解于水并稀釋100倍，然后邊加入邊劇烈攪拌，加完后繼續(xù)攪拌20~30min，靜置12h澄清后，用虹吸法吸取上層清液，棄去槽底沉淀即可。硫化鈉的用量盡可能少，每次用量不宜超過(guò)0.2g／L。
　　3）鉻酸根、硝酸根雜質(zhì)：鉻酸根和硝酸根這類氧化性雜質(zhì)，會(huì)使鍍液的分散能力和覆蓋能力明顯下降，造成低電流密度區(qū)鍍不上。硝酸根可采用小電流電解處理去除；鉻酸根可加入0.2~0.4g／L，的保險(xiǎn)粉去除。
　　4）有機(jī)雜質(zhì)：有機(jī)雜質(zhì)會(huì)使鍍層起泡、光亮度不均勻。可加入l~5mL／L雙氧水，充分?jǐn)嚢?5~20min，再加入1~3g／L活性炭，充分?jǐn)嚢?0min左右，靜置8h后過(guò)濾鍍液，即可去除。
　　5）碳酸鈉雜質(zhì)：鍍液中碳酸鈉含量超過(guò)50g／L時(shí)，鍍件邊角處鍍層易燒焦。一般可采用冷凍法去除，即利用冬季氣溫低時(shí)（如5℃左右），部分碳酸鈉會(huì)結(jié)晶析出，吸出上層清液，棄去槽底沉渣，即可去除過(guò)多的碳酸鈉。利用冷凍機(jī)降溫，使鍍液達(dá)到0℃以下（如-5℃），則大部分碳酸鈉會(huì)結(jié)晶析出，去除更為徹底。采用冷凍法去除碳酸鈉后，應(yīng)分析調(diào)整鍍液，適當(dāng)補(bǔ)充氧化鋅等。
　　6）雜質(zhì)綜合處理：鋅酸鹽鍍鋅鍍液中的雜質(zhì)去除，除以上方法外，還可以采用CK-778堿性鍍鋅鍍液綜合凈化劑處理，可同時(shí)有效地去除Cu2+、Pb2+、Cr6+等金屬雜質(zhì)及有機(jī)雜質(zhì)，其操作如下：①用虹吸法將鍍液抽入處理槽內(nèi)，棄去槽底沉淀物；②在強(qiáng)烈攪拌條件下，逐漸加入0.5~1g／L CK-778，加完后繼續(xù)攪拌30min左右，使之充分反應(yīng)，靜置10~20min，再?gòu)?qiáng)烈攪拌鍍液，同時(shí)不停地?fù)迫テ�浮于液面的臟物，直至無(wú)明顯臟物為止；③靜置約4h后，過(guò)濾鍍液，或進(jìn)行電解處理。電解處理時(shí)，陰、陽(yáng)極面積比為1：2，電流密度為2~3A／dm2時(shí)，時(shí)間為2~3h，直至鍍液清凈透明為止；④分析鍍液，并根據(jù)分析化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整鍍液，補(bǔ)充適量添加劑后試鍍，合格后即可投入生產(chǎn)。

[$page]　　<