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珠三角“機(jī)器換人”應(yīng)對(duì)用工荒 機(jī)器人租賃制受捧

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):89
核心提示:

珠三角一直是制造業(yè)密集之地,而近來,也正面臨著”用工難““用工荒”等問題,“機(jī)器換人”無疑是一種好選擇。但是企業(yè)憂慮的是,機(jī)器人費(fèi)用昂貴,一旦引進(jìn)萬一與生產(chǎn)要求匹配不上,就要損失嚴(yán)重。而租賃機(jī)器人模式,恰好解決了企業(yè)的后顧之憂。

無人工廠化解“用工荒”

日前,智通人才連鎖集團(tuán)數(shù)據(jù)研究中心對(duì)東莞近800家制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行了問卷調(diào)研,結(jié)果顯示,超過七成企業(yè)認(rèn)為2014年的招聘難度比2013年大,超四成企業(yè)認(rèn)為員工流失是人力資源部門的主要壓力,近六成企業(yè)招聘主要針對(duì)人才流失進(jìn)行補(bǔ)員。

據(jù)智通人才連鎖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹,這次調(diào)研涉及電子信息、電氣及機(jī)械制造、紡織服裝、家具、玩具、造紙及紙品、食品飲料、化工等八大制造類行業(yè)。從調(diào)研情況看,64.46%的企業(yè)人力資源部門認(rèn)為最主要壓力來自招聘難;其中員工流失成為企業(yè)人力資源部門面臨壓力的重要表現(xiàn),占比43.37%,其次是分別來自工資成本上漲、季節(jié)性用工變動(dòng)以及其他等因素。調(diào)研項(xiàng)目組分析稱,企業(yè)招聘難的主要原因是近年來珠三角的用工環(huán)境發(fā)生了很大的變化,務(wù)工人員數(shù)量趨于下降,人才供需的結(jié)構(gòu)性矛盾日益凸顯,導(dǎo)致企業(yè)招人難的局面日趨嚴(yán)峻。

同樣的問題出現(xiàn)在佛山、廣州等地!拔覀冇唵我恢焙芊(wěn)定,但是招工很成問題,現(xiàn)在的80后、90后不愿意吃苦,工作一累說走就走,工資已經(jīng)提過好幾次,但還是招不到人!狈鹕巾樀乱患壹揖佑闷飞a(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人梁女士表示,她們當(dāng)前最大的難題是招工,不少同行都面臨同樣的困擾!耙郧拔覀兡且淮鷵(dān)心賺不到錢不能養(yǎng)家,現(xiàn)在的年輕人不工作還有家里養(yǎng)著,他們根本不在乎錢!

公司老板擔(dān)心工人越來越少,而且越來越難以適應(yīng)高強(qiáng)度的勞動(dòng),工資也不能無限制地上漲,因?yàn)榧词构べY翻了一倍,一個(gè)人也干不了兩個(gè)人的活兒。但是機(jī)器能,所以招不到工人的企業(yè)只能雇傭機(jī)器人。

隨著工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品的不斷豐富,工業(yè)機(jī)器人對(duì)工廠生產(chǎn)的提升不再局限于一個(gè)生產(chǎn)工序,而會(huì)逐漸覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝調(diào)研顯示,佛山市利迅達(dá)、鼎峰、嘉騰、廣鍛等四家企業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)了國(guó)內(nèi)首條沖壓無人生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由3臺(tái)廣鍛伺服沖壓機(jī)、4臺(tái)鼎峰擺臂式機(jī)器人、一臺(tái)利迅達(dá)焊接機(jī)器人、一臺(tái)利迅達(dá)拋光機(jī)器人和4臺(tái)嘉騰搬運(yùn)機(jī)器人組成,實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫(kù)等工序的自動(dòng)化生產(chǎn)連接。該生產(chǎn)線至少可以節(jié)約7至10位工人,包括焊接、拋光等技術(shù)工種崗位。同時(shí),由機(jī)器人取代人工后,效率也可以從原來每分鐘6次提升至每分鐘10次,效率提升了近兩倍!

碼垛、搬運(yùn)、裝卸、投料、裝配、分揀、焊接、噴釉……現(xiàn)在機(jī)器人幾乎什么都能做。在東莞市拓野工業(yè)機(jī)器人董事長(zhǎng)凌琳表示,理論上,制造業(yè)生產(chǎn)中任何使用人工的工序,都可以通過工業(yè)機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)。唯一的問題在于工業(yè)機(jī)器人廠商的研發(fā)成本能否優(yōu)于人工成本。隨著目前全球工業(yè)機(jī)器人廠商的蓬勃發(fā)展和日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng),工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)成本將逐漸變小,對(duì)人工的替代作用將會(huì)更明顯。到時(shí),一些對(duì)工業(yè)機(jī)器人需求大的產(chǎn)業(yè),或許會(huì)出現(xiàn)大部分工序乃至全部生產(chǎn)工序都被工業(yè)機(jī)器人替代的場(chǎng)景,那就是無人工廠。

機(jī)器換人成必然趨勢(shì) 

“招工難成了年年例牌,原來一千五六百(元月薪,下同)的普工工資現(xiàn)在漲到三四千,倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工每天搬運(yùn)100噸-150噸,包裝崗 位也要搬運(yùn)四五十噸,工資開到8000多元都鮮有年輕人愿意做!蔽捞沾芍圃熘行目偨(jīng)理鐘偉強(qiáng)說,受“人口紅利結(jié)束”及“勞動(dòng)力價(jià)格上漲”等各種因素夾擊,企業(yè)減員增效已經(jīng)勢(shì)在必行。

唯美對(duì)這場(chǎng)用工危機(jī)早有預(yù)料,他們的“機(jī)器換人”試驗(yàn)早在危機(jī)來臨之前已經(jīng)開始。2007年,唯美董事長(zhǎng)黃建平去國(guó)外考察了一圈,驚嘆于西方先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,回來就花400多萬元引進(jìn)了七八臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備,卻遭遇部分中層的反對(duì)!

鐘偉強(qiáng)說,剛啟用新生產(chǎn)線那會(huì),“老卡”,嚴(yán)重時(shí)不得不停線檢修,瓷磚廠的窯爐24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停,空窯運(yùn)行一分鐘就是5000多塊的能源和設(shè)備維護(hù)成本。三番五次下來,工人都從“全自動(dòng)”打回“全部要自己動(dòng)”的原始狀態(tài),機(jī)器就這么閑置下來,不到一年時(shí)間不得不拆掉,400多萬的機(jī)器就被打入“冷宮”! 

試驗(yàn)被迫停頓了幾個(gè)月。黃建平召集管理人員開會(huì),總結(jié)改革失敗也有機(jī)器本身的原因,敲定引進(jìn)更為先進(jìn)的一批機(jī)器,并強(qiáng)制讓工人參與學(xué)習(xí)。鐘偉強(qiáng)說:“國(guó)外只是賣機(jī)器給我們,很多技術(shù)還設(shè)置壁壘,只能靠自己人去攻克!苯(jīng)過幾年的投入改造,唯美生產(chǎn)線從原材料預(yù)制,到?jīng)_壓、燒窯、印花、檢測(cè)、打包,不同車間以傳輸帶連接起來,瓷磚出品一氣呵成,空窯率由以前的每線每月約32小時(shí)降到3個(gè)小時(shí)左右,設(shè)備檢測(cè)費(fèi)用也減少了50%,出品的合格率也更有保障。推行“機(jī)器換人”后,唯美東莞廠區(qū)節(jié)約用工2200人! 

設(shè)備升級(jí)過程中,最關(guān)鍵的因素還是人。香港機(jī)器人及自動(dòng)化協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)長(zhǎng)余景亮曾斷言,東莞機(jī)器換人缺的不是機(jī)器,而是操作機(jī)器的人。這些工人的職業(yè)生涯也隨著生產(chǎn)方式的變化而流轉(zhuǎn)。相關(guān)數(shù)據(jù)也顯示,在日本、德國(guó)等工業(yè)機(jī)器人普及度高的國(guó)家,失業(yè)率反而較低!

“機(jī)器換人”并非不要人,而是讓機(jī)器代替人去做那些簡(jiǎn)單、重復(fù)、作業(yè)環(huán)境差的工作,騰出的工人則搖身一變成為操作機(jī)器的人,工作由繁重的體力勞動(dòng)變得輕松、體面,有的工資反而上漲。這部分起來的產(chǎn)業(yè)工人,已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型最直接的受益者!

唯美的轉(zhuǎn)型之路只是東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影,自今年東莞市政府1號(hào)文提出“機(jī)器換人”并推出細(xì)則以來,當(dāng)?shù)亟?jīng)信部門抽樣調(diào)研441家企業(yè),其中有66%的企業(yè)近五年來推進(jìn)這一項(xiàng)目,陶瓷、家具、玩具、造紙等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型迫切性尤其高。增效、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,是不同產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的相同方向! 

“轉(zhuǎn)型的路子各有不同,不過是殊途同歸—就是增加效能,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力!睋(jù)東莞市經(jīng)信局介紹,今年2月部署的“智慧東莞”就將“智能制造”寫入目標(biāo),在不同鎮(zhèn)街結(jié)合產(chǎn)業(yè)特色推動(dòng)區(qū)域的工業(yè)化和信息化融合。東莞市科技局也推動(dòng)公共科技創(chuàng)新平臺(tái)的建成,各平臺(tái)迄今已累計(jì)為東莞市家具、毛織、食品、服裝、造紙、鞋業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的20000多家企業(yè)提供了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、人才培訓(xùn)等服務(wù),提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力,企業(yè)在金戈鐵馬的商戰(zhàn)中,才有余力發(fā)展壯大,并反哺地方!

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