2組厭氧池分別設1臺orp測定儀、1臺mlss儀,攪拌器連續(xù)運行。2組缺氧池和生化池分別安裝8臺攪拌器、1臺內回流泵、4臺電動調節(jié)閥。同時,分別在2組曝氣池中設有1臺溶解氧測定儀。根據氧化溝中溶氧儀監(jiān)測的值調節(jié)閥門的開度,使溶氧值控制在給定范圍內。根據orp測定值調節(jié)內回流泵的變頻,使其運行在最佳狀態(tài)。鼓風機出氣總管上設空氣流量計和壓力變送器。通過調節(jié)鼓風機的變頻使總管壓力恒定。根據變頻控制,以實現(xiàn)回流量的自動調節(jié)。
該系統(tǒng)有遠程“手動”控制、遠程自動控制方式、就地控制方式,三種控制思想。其中就地控制方式:設備的現(xiàn)場控制箱或mcc控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時,通過現(xiàn)場控制箱或mcc控制柜上的按鈕來實現(xiàn)對設備的啟動和停止操作。
遠程控制又稱為“集中控制”。此運行又分為自動控制和手動控制“自動控制”方式:現(xiàn)場控制箱或mcc控制柜上的就地/遠程開關選擇遠程方式,并且現(xiàn)場控制站的自動/遙控設定為自動方式時,plc根據現(xiàn)場實況自動完成各種控制包括連續(xù)的回路控制,而不需要人工的干預。
“遠程手動”控制方式,現(xiàn)場控制箱或mcc控制柜上的就地/遠程開關選擇遠程方式,此時運行人員通過過程量監(jiān)控生產數(shù)據,并通過實時操作,使設備安全的進行生產。
plc2站控制系統(tǒng)負責粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉砂池、清水池全部設備的自動控制和數(shù)據采集。邏輯塊的控制及控制方式同plc1站。
設粗格柵二臺,螺旋輸送機1臺,柵渣壓實機1臺,每臺格柵前后各裝一臺液位計,以檢測格柵是否堵塞。plc按時間間隔(上位機設定),同時根據格柵前后的液位差,自動控制格柵運行,將柵渣通過螺旋輸送機運走,因此螺旋輸送機、柵渣壓實機要與粗格柵聯(lián)動。啟動順序為:柵渣壓實機→螺旋輸送機→粗格柵,關機順序相反。
細格柵站設2臺細格柵、螺旋輸送機,每臺細格柵前后各裝一臺液位計,以檢測格柵是否堵塞,控制方式與粗格柵相同。并可以由plc按時間控制細格柵及螺旋輸送機的開停機及連鎖,二者聯(lián)動順序為:螺旋輸送→細格柵。停止順序相反。在細格柵最后一次循環(huán)之后螺旋輸送仍運行30~60秒。當螺旋輸送機故障時,細格柵停止運行。
旋流沉砂池系統(tǒng)設攪拌器2臺、鼓風機3臺、砂水分離器1臺和相應的電動閥。本系統(tǒng)周期性運行,順序為啟動攪拌器3h(可調)或連續(xù)運行,開鼓風機,打開氣沖閥1(可調)分鐘后關氣沖閥,開氣提閥25(可調)分鐘,鼓風機運行10~30(可調)分鐘,停鼓風機和氣提閥。完成一個周期。鼓風機和砂水分離器同時運行,鼓風機停,砂水分離器延時5~10分鐘后停止運行。當某臺設備故障時順序停止后續(xù)設備。上位機可設定運行周期。
以上便是可編程邏輯控制器在1個小型的采用aao工藝的污水凈化系統(tǒng)中的完整應用?梢钥闯,兩個plc站和中控站三者形成一個完整的閉環(huán)控制網絡,幾乎覆蓋了所有的設備控制以及主要的自動工藝調節(jié),完整地組成了一個污水處理的自動化控制系統(tǒng)。
(作者單位:太谷縣經貿局)