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當(dāng)前，中國已成為世界最大的自動化控制設(shè)備市場，自動化技術(shù)正在向智能化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展。制造業(yè)作為我國重要的設(shè)備市場，必定能在自動化過程中占據(jù)極大一部分。
自動化行業(yè)是一個交叉性行業(yè)，覆蓋面極廣，涉及面包括感應(yīng)部件、檢測傳感器、變送器、各種儀器儀表、各式測量設(shè)備、執(zhí)行機構(gòu)、自動調(diào)節(jié)和控制單元、大中小型裝置控制系統(tǒng)到綜合優(yōu)化調(diào)度與協(xié)調(diào)系統(tǒng)和企業(yè)綜合管理信息系統(tǒng)等，同時應(yīng)用領(lǐng)域包括制造業(yè)中機器人、運動控制、數(shù)控機床、過程控制等。
隨著自動化控制設(shè)備行業(yè)競爭的不斷加劇，國內(nèi)的一些自動化控制設(shè)備制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。在傳統(tǒng)注塑周邊設(shè)備領(lǐng)域，自動化已成必然趨勢，因此注塑設(shè)備整廠規(guī)劃已成為了自動化控制制造企業(yè)關(guān)注的重點領(lǐng)域。
在傳統(tǒng)的自動化市場，供應(yīng)和需求之間存在很大的錯位，客戶需要的是能滿足自身制造工藝的自動化控制設(shè)備，而供應(yīng)商提供的是各種標(biāo)準(zhǔn)化器件產(chǎn)品。
采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力�，F(xiàn)代生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對自動化技術(shù)提出越來越高的要求，同時也為自動化技術(shù)的革新提供了必要條件。
隨著勞動人口的下降和老齡人口的上升，勞動力的供求關(guān)系也會發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變，許多企業(yè)將面臨勞動力成本上升的問題，自動化也就將順理成章的成為大勢所趨，在未來幾年將迎來行業(yè)的黃金發(fā)展期。
進步是企業(yè)發(fā)展的根本，任何行業(yè)的發(fā)展都離不開技術(shù)及質(zhì)量，注塑機行業(yè)亦是如此，要是一味的墨守成規(guī)，最后的結(jié)果必定是被市場所淘汰。因此注塑機行業(yè)只有跟上時代步伐，向自動化邁進，才能成為行業(yè)的領(lǐng)航者。
數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長了3倍，年平均增幅為15%。國家信息中心信息開發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動力成本給利潤微薄的家電制造業(yè)帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對工作環(huán)境更為挑剔，一些危險、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。
“機器人運用在危險、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失。”據(jù)東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機器人主要為機械手和機械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機器人后不僅解決了這個問題而且大幅提高了工作效率。
“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來越多的家電企業(yè)通過技術(shù)改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產(chǎn)效率�！睆V東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，勞動生產(chǎn)率增長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業(yè)的單位勞動力成本。家電企業(yè)正努力通過提高生產(chǎn)效率，消減各項成本上升帶來的影響�！啊畽C器人換人’其實是制造業(yè)自動化轉(zhuǎn)型升級的需要。產(chǎn)品升級對生產(chǎn)提出了更高的要求進而帶來制造業(yè)自動化改造升級�！白詣踊桨改軌蚪鉀Q勞動強度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗和個性化定制需求�！�
廣東拓斯達科技股份有限公司工廠位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國各個省份均有分支機構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營運中心、營銷中心、財務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房和大批先進的進口生產(chǎn)設(shè)備，對產(chǎn)品品質(zhì)進行嚴格的控制，嚴把原材料進廠檢測關(guān)，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶的一致好評。就綜合實力而言，拓斯達在科技實力、檢測手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。
從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機制，不拘一格引進人才。拓斯達與國內(nèi)著名高校建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達商學(xué)院。公司每年投入近30萬元的培訓(xùn)經(jīng)費，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請進來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)進行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項國家專*，在電子元件、精密制造、汽車、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。
拓斯達的自動化設(shè)備在汽配行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用戶群體為國內(nèi)外大中型汽配企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類總成、內(nèi)飾件、外飾件和通用件，如方向盤，儀表盤、踏板、導(dǎo)流板、備胎罩等。我們也為國內(nèi)整車制造企業(yè)提供除濕干燥，模溫控制、自動冷卻解決方案，包括高光模溫機，在液晶顯示屏模組、塑膠機構(gòu)件、金屬零部件、五金電子產(chǎn)品等領(lǐng)域均有卓越表現(xiàn)。
此外，拓斯達的用戶還包括行業(yè)集中度極高的領(lǐng)域，如車燈制造，車用連接器，剎車管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機，總數(shù)100多臺，噸位從30~3000T不等，拓斯達提供全伺服機械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實現(xiàn)的自動化，同時還提供模溫機、干燥機、吸料機等設(shè)備。通過獨立模具溫度控制設(shè)備，集中干燥、送料系統(tǒng)，基本實現(xiàn)無人化車間，從硬件層面確保品質(zhì)一致性。
