富士康百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃擱置 承擔(dān)不起提高自動(dòng)化的成本

在重慶某工廠內(nèi)，每隔幾秒鐘，一支金屬手臂就把一塊屏幕按壓到便攜式電腦的外殼上。去年11月，和碩公司重慶工廠的部分組裝線開(kāi)始引進(jìn)這種雛形機(jī)器人，但目前，仍有數(shù)千名戴白手套的工人在四周。

這些“機(jī)器人”表明，隨著勞動(dòng)力成本上升，中國(guó)的電子制造商面臨越來(lái)越大的自動(dòng)化壓力。制造業(yè)更多工作正交由機(jī)械完成。但從該廠內(nèi)機(jī)器人寥寥無(wú)幾的現(xiàn)實(shí)可看出，在實(shí)現(xiàn)組裝電子產(chǎn)品自動(dòng)化方面，中國(guó)工廠面臨種種挑戰(zhàn)�！昂茈y完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化”，該廠負(fù)責(zé)人說(shuō)在這家有5000名員工的廠子里，每增加6個(gè)機(jī)械手臂才能取代半個(gè)工人。

從人均水平看，中國(guó)自動(dòng)化仍落后于韓日等鄰國(guó)，一個(gè)原因就是仍存在大量勞動(dòng)密集型的低利潤(rùn)組裝業(yè)。國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)表明，每1萬(wàn)名工人中，韓日均擁有300多個(gè)多用途工業(yè)機(jī)器人。相比之下，盡管中國(guó)工業(yè)機(jī)器人總量在2008年至去年間以年均36%的速度增加，但每1萬(wàn)名工人僅有23個(gè)機(jī)器人，尚不及全球平均水平的一半。

“中國(guó)電子行業(yè)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還因許多電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模有限。比如智能手機(jī)和平板電腦組裝，它們通常由執(zhí)行不同標(biāo)準(zhǔn)的公司設(shè)計(jì)且上架周期較短。從成本看，安裝需隨產(chǎn)品型號(hào)改變而重新調(diào)整的機(jī)器人并不劃算。” 機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝認(rèn)為，中國(guó)代工企業(yè)的利潤(rùn)率僅為較低的個(gè)位數(shù)——今年第二季度，和碩的運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)率為2.7%，富士康為3.2%，或許承擔(dān)不起提高自動(dòng)化的成本，除非客戶同意漲價(jià)。

2011年，富士康掌門(mén)人郭臺(tái)銘公開(kāi)表示，“富士康將以日產(chǎn)千臺(tái)的速度制造30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，用于單調(diào)、危險(xiǎn)性強(qiáng)的工作，提高公司的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)機(jī)器人的同時(shí)，希望到2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動(dòng)化的工廠�！�

2011年富士康的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”為中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)絢麗地掀開(kāi)了戰(zhàn)略性的發(fā)展契機(jī)，極大的推動(dòng)了工業(yè)機(jī)器人的普及與應(yīng)用。然而，近期的很多報(bào)道顯示，目前富士康實(shí)際使用機(jī)器人的數(shù)量還不足10萬(wàn)，距離預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂的時(shí)間已經(jīng)所剩無(wú)幾，實(shí)際與預(yù)期的巨大差距，再次把富士康推到了“機(jī)器人代替人工“大討論的風(fēng)口浪尖上。

當(dāng)年，郭臺(tái)銘提出“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”是期待以自動(dòng)化來(lái)應(yīng)對(duì)不斷上漲的薪酬所帶來(lái)的巨大成本壓力和日益激烈的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)壓力。但在全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷的大環(huán)境下，研制和應(yīng)用機(jī)器人的成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)都在不斷增加，而近期蘋(píng)果訂單和制造業(yè)萎靡的困擾，更加重了富士康機(jī)器人計(jì)劃的困境。據(jù)羅百輝分析，“富士康2012年引入30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，至少需要投資300億元；而3年100萬(wàn)臺(tái)的計(jì)劃，則至少需要投資1000億元。” 市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)Sanford Bernstein分析師阿爾伯托?莫爾（Alberto Moel）也曾表示，富士康的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”需要花費(fèi)的費(fèi)用將在21億美元至逾100億美元之間，但是，相比之下，富士康每年的資本支出通常不到30億美元。富士康的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”從起初的壯麗畫(huà)卷，正逐漸變成海市蜃樓，甚至有人將富士康“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”比喻為“掛在驢子前面的那根胡蘿卜，”僅僅是“富士康所需要的一個(gè)好故事來(lái)提振股價(jià)的”。

而讓人們?cè)僖淮稳ド罹扛皇靠怠鞍偃f(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”的由頭，是富士康近期多地啟動(dòng)的大規(guī)模招聘計(jì)劃。據(jù)了解，之前在富士康“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”的影響下，富士康已經(jīng)連續(xù)多年大幅度減員，今年年初更是罕見(jiàn)的進(jìn)行了“停止招聘”的計(jì)劃。但是，近期一個(gè)月內(nèi)深圳可能重新招聘9萬(wàn)名員工。而為蘋(píng)果代工新品的富士康河南鄭州廠區(qū)IDPBG事業(yè)群近期也進(jìn)行了類似的大規(guī)模招聘。

自動(dòng)化、機(jī)器人到底是制造業(yè)“掛在驢子前面的胡蘿卜”，還是真正改變企業(yè)命運(yùn)的新契機(jī)？富士康“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”困境的轉(zhuǎn)折點(diǎn)又該在哪里呢？廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳豐禮分析指出，大規(guī)模使用機(jī)器人生產(chǎn)，雖然先期投入資金很大，但長(zhǎng)期效益比人工劃算；而且產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，可減少人為質(zhì)量問(wèn)題。不過(guò)，現(xiàn)在的機(jī)器人技術(shù)在精細(xì)加工環(huán)節(jié)，以及機(jī)器與機(jī)器之間的過(guò)渡中間環(huán)節(jié)，技術(shù)實(shí)施有所欠缺。以富士康為例，在富士康主營(yíng)的手機(jī)代工業(yè)務(wù)中，機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，在絕大部分中間制造環(huán)節(jié)，還是必須用人工。真正要實(shí)現(xiàn)“規(guī)模化應(yīng)用機(jī)器人，還有大量問(wèn)題需要解決”。

吳豐禮認(rèn)為，今天要想真正的將高端自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�的應(yīng)用，就必須制定出真正系統(tǒng)化、規(guī)模化的實(shí)施方案，必須以制造工藝流程為依托，站在全廠的角度，將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用于各個(gè)環(huán)節(jié)，并能實(shí)現(xiàn)全廠優(yōu)化管理，同時(shí)，應(yīng)用的自動(dòng)化技術(shù)必須考慮到足夠的延展性和升級(jí)性，而絕非對(duì)某個(gè)工藝、或者某個(gè)流水線的單獨(dú)的升級(jí)改造。否則，即使上了一些高端的自動(dòng)化技術(shù)，由于缺乏全廠優(yōu)化的整體性，則可能僅僅投入了巨額成本，卻根本不能真正帶來(lái)效益。甚至，由于產(chǎn)品生命周期與技術(shù)更新?lián)Q代的限制延誤了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。未來(lái)的自動(dòng)化，必須站在更高的角度去提升企業(yè)的價(jià)值！

日益緊迫的技術(shù)和商業(yè)需求所帶來(lái)的壓力，要求供應(yīng)商提供更加精簡(jiǎn)、更符合成本效益的系統(tǒng)。拓斯達(dá)利用OSO整合營(yíng)銷(xiāo)整體解決方案將工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)導(dǎo)入市場(chǎng)變成一件簡(jiǎn)單的任務(wù)，因而讓更多的中小企業(yè)“一年回本”不再是制造業(yè)自動(dòng)化的神話，而是一種更智慧的選擇。