東莞機(jī)器換人 拓斯達(dá)在行動(dòng)

如今，用工難一直是困擾傳統(tǒng)企業(yè)尤其是制造企業(yè)的一大難題，在車間流水線從事較為單調(diào)的工作，年輕人不愿意干，招來的人也不一定待得久，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)工人工資大幅上升的大環(huán)境下，尤其是有世界制造中心之稱的東莞，企業(yè)該如何突圍。

東莞陽光網(wǎng)消息稱：東莞市委副書記、市長(zhǎng)袁寶成6月25日主持召開市政府常務(wù)會(huì)議，會(huì)議審議通過了《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃（2014—2016年）》（簡(jiǎn)稱“機(jī)器換人”三年行動(dòng)計(jì)劃），提出到2016年?duì)幦⊥瓿蓶|莞相關(guān)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)“機(jī)器換人”應(yīng)用項(xiàng)目1000—1500個(gè)，力爭(zhēng)推動(dòng)全市一半以上規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造項(xiàng)目、全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率由2013年8萬元/人提高到11萬元/人以上，全市工業(yè)投資中設(shè)備投資占工業(yè)投資比重達(dá)到60%，推進(jìn)勞動(dòng)密集型企業(yè)向技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型。到2020年，力爭(zhēng)全市大部分規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人智能裝備，成為全省乃至全國具有競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的工業(yè)機(jī)器人智能裝備生產(chǎn)和應(yīng)用示范城市，實(shí)現(xiàn)由“東莞制造”到“東莞智造”的升級(jí)。

東莞近期出臺(tái)實(shí)施辦法，會(huì)議提出，將設(shè)立市“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金，東莞三年撥六億 資助企業(yè)“機(jī)器換人”大力推動(dòng)“機(jī)器換人”應(yīng)用和重點(diǎn)示范推廣；在東莞“機(jī)器換人”項(xiàng)目中試點(diǎn)推行“撥貸聯(lián)動(dòng)支持計(jì)劃”，采取“先政府立項(xiàng)、后銀行貸款、再財(cái)政撥款”的形式進(jìn)行支持。打造2—3個(gè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，會(huì)議一并審議通過了《關(guān)于加快推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見》，提出到2016年力爭(zhēng)全市工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到350億元，年均增長(zhǎng)20%左右；爭(zhēng)取工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)年均30%增速。到2020年，力爭(zhēng)全市工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)翻一番，達(dá)到700億元，形成較為完善的工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)體系，打造2—3個(gè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園和6—8個(gè)智能裝備產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，成為全省乃至全國具有競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地和智能制造示范城市。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司工廠位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國各個(gè)省份均有分支機(jī)構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營運(yùn)中心、營銷中心、財(cái)務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長(zhǎng)，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房和大批先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠檢測(cè)關(guān)，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶的一致好評(píng)。就綜合實(shí)力而言，拓斯達(dá)在科技實(shí)力、檢測(cè)手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國家和地區(qū)。

從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機(jī)制，不拘一格引進(jìn)人才。拓斯達(dá)與國內(nèi)著名高校建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬元的培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請(qǐng)進(jìn)來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺(tái)灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國家專*，在汽車、電子元件、醫(yī)療、電腦接插件、精密模具制造等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。

廣東拓斯達(dá)在業(yè)內(nèi)首倡“無人化工廠”“無燈化車間”，成為全球模式下的東莞模式榜樣的締造者。在《無人工廠與東莞智造》里，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝回答慧聰工業(yè)網(wǎng)記者提問時(shí)表示，無人工廠又叫自動(dòng)化工廠、全自動(dòng)化工廠，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有自動(dòng)化設(shè)備或智能機(jī)器人而無需配備工人的工廠。

在運(yùn)用了人工智能的無人工廠中，生產(chǎn)命令和原料從工廠一端輸進(jìn)，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工和檢驗(yàn)包裝，最后從工廠另一端輸出產(chǎn)品。所有工作都由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、無人運(yùn)輸小車和自動(dòng)化倉庫來實(shí)現(xiàn)，人不直接參加工作。白天，工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查，修改一些指令；夜里，只留兩三名監(jiān)視員。

人工智能的工業(yè)應(yīng)用是一個(gè)繁雜的系統(tǒng)工程，而無人工廠的關(guān)鍵性技術(shù)則包括柔性化的生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)機(jī)器人的控制技術(shù)，整體安全和監(jiān)控的技術(shù)，所有機(jī)器的系統(tǒng)安全的監(jiān)控等。每個(gè)機(jī)器人的狀態(tài)、每個(gè)儀器的狀態(tài)，有什么問題都要提前預(yù)警。在現(xiàn)階段的生產(chǎn)線上一定程度上實(shí)現(xiàn)了非常高的自動(dòng)化，各部分機(jī)器人協(xié)同來完成裝載、移動(dòng)、加工、裝箱等各種操作。

如今在汽車、飛機(jī)、家電、IT數(shù)碼電子、光電、連接器、模具制造等領(lǐng)域“無人工廠”已在國外相當(dāng)普及。這些生產(chǎn)線幾乎都是機(jī)器人在操作，人在旁邊起輔助作用，比如在一些塑料配件生產(chǎn)的工廠，都可以實(shí)現(xiàn)無人生產(chǎn)。