拓斯達(dá)讓機(jī)器換人更優(yōu)質(zhì)、更平價(jià) 更智慧

隨著我國(guó)人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問(wèn)題的凸顯，再加上科技進(jìn)步后的工業(yè)機(jī)器人性價(jià)比臨近拐點(diǎn)、接受度逐漸增強(qiáng)，工業(yè)機(jī)器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢(shì)。國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年共有3.7萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在中國(guó)市場(chǎng)上銷售，是2012年的近3倍。中國(guó)不僅已經(jīng)成為世界上最大的機(jī)器人市場(chǎng)，也是成長(zhǎng)最快的市場(chǎng)。

此時(shí)，拓斯達(dá)挺身而出用自動(dòng)化來(lái)代替人工成為當(dāng)前主流。拓斯達(dá)在業(yè)內(nèi)首倡“無(wú)人化工廠”“無(wú)燈化車間”，成為全球模式下的東莞模式榜樣的締造者。在《無(wú)人工廠與東莞智造》里，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝回答慧聰工業(yè)網(wǎng)記者提問(wèn)時(shí)表示，無(wú)人工廠又叫自動(dòng)化工廠、全自動(dòng)化工廠，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有自動(dòng)化設(shè)備或智能機(jī)器人而無(wú)需配備工人的工廠。拓斯達(dá)機(jī)器人是專門配備了一個(gè)機(jī)械生產(chǎn)自動(dòng)化,它可以減少繁重的體力勞動(dòng)、改善勞動(dòng)條件和安全;拓斯達(dá)大大提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ,降低生產(chǎn)成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力方面發(fā)揮了重要的作用。

走進(jìn)海爾集團(tuán)注塑生產(chǎn)車間，拓斯達(dá)機(jī)器人完成塑料原材料自動(dòng)化操作，注塑一個(gè)個(gè)成型的零部件，拓斯達(dá)的機(jī)械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人在廠房?jī)?nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件。

海爾集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，每引進(jìn)1臺(tái)拓斯達(dá)小型多關(guān)節(jié)機(jī)器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本則需要3至4年。與人工費(fèi)上漲相反，拓斯達(dá)機(jī)器人成本的收回時(shí)間正在縮短，這也有利于促進(jìn)機(jī)器人的普及。

拓斯達(dá)機(jī)器人為中國(guó)目前面臨的勞動(dòng)力難題有效地解決出一份力，在這種情況下，比人更穩(wěn)定、可靠的拓斯達(dá)工業(yè)機(jī)器人也能夠促進(jìn)多年來(lái)一直在推動(dòng)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。

從抽樣調(diào)查的情況來(lái)看，也印證了這一點(diǎn)。根據(jù)東莞有關(guān)部門抽樣調(diào)查顯示，近5年?yáng)|莞有66%的企業(yè)投入資金開(kāi)展“機(jī)器換人”工作，92%的企業(yè)表示未來(lái)2年將繼續(xù)加大投入或準(zhǔn)備開(kāi)展。已經(jīng)開(kāi)展“機(jī)器換人”的企業(yè)，有49%的企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)人員10%以上，20%的企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)人員30%以上。拓斯達(dá)為眾多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人自動(dòng)化，人性化管理;避免無(wú)聊污染浪費(fèi)，降低勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率及良品率。

拓斯達(dá)不僅讓機(jī)器換人變得更加優(yōu)質(zhì)、平價(jià)，而且更加有智慧。

智慧自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)具有以下四個(gè)方面的特征：

第一，人性化介面。能夠以手勢(shì)、語(yǔ)音等先進(jìn)感知技術(shù)等方式，進(jìn)行設(shè)備操控。新時(shí)代的生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備將更容易操作，且具備超越人類能力所及的精密、可靠的安裝技巧，但它們并非完全取代人工，而是能和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員協(xié)同合作。

第二，精微化制造技術(shù)。尖端生產(chǎn)科技能夠降低這些生產(chǎn)制造設(shè)備的投資成本，以適應(yīng)少量多樣的產(chǎn)品制造。中小型企業(yè)將受益于微型制造、更便宜的制造設(shè)備、更優(yōu)良的軟件，而能夠做過(guò)去以其規(guī)模做不到的事情。

第三，智能型制造。高精準(zhǔn)度的敏捷制造；可重組和建立快速適應(yīng)性的生產(chǎn)線；強(qiáng)調(diào)綠色節(jié)能減廢；制造系統(tǒng)將整合機(jī)器人的要素技術(shù)，如感測(cè)技術(shù)、智慧控制技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)等。

第四，新材料/再生型材料。先進(jìn)材料將推動(dòng)制造、清潔能源等領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)，將高效利用能源的制造程序?qū)�入生產(chǎn)線，企業(yè)因此能夠降低制造成本，同時(shí)使用更少的能源。

拓斯達(dá)智慧型自動(dòng)化要素主要包括四個(gè)方面：訊號(hào)感測(cè)是設(shè)備的一種視覺(jué)感測(cè)以及磨耗感測(cè)，是一種開(kāi)關(guān)式、自動(dòng)化的過(guò)程；可進(jìn)行資料處理及零件定位，進(jìn)行磨耗分析；決策判斷，可進(jìn)行遠(yuǎn)端診斷與預(yù)測(cè)，并可進(jìn)行隨機(jī)堆疊零件的辨識(shí)；動(dòng)作控制，可進(jìn)行換刀或者參數(shù)調(diào)整，實(shí)行彈性化組裝。

在“機(jī)器換人”迫切態(tài)勢(shì)下，拓斯達(dá)讓機(jī)器換人更優(yōu)質(zhì)、更平價(jià)、更智慧。為實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化工廠”“無(wú)燈化車間”目標(biāo)不斷努力。