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“互聯(lián)網(wǎng)正在徹底改變制造業(yè)�！惫I(yè)和信息化部電信研究院院長曹淑敏在日前舉辦的2014中國互聯(lián)網(wǎng)大會上指出，繼零售業(yè)、金融業(yè)之后，互聯(lián)網(wǎng)正在給制造業(yè)帶來新一輪的變革。它打破了工業(yè)生產(chǎn)的全生命周期，徹底改變了工業(yè)生產(chǎn)模式。
高度重視互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合
早在2012年，美國就發(fā)布了工業(yè)工聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，通過在制造領(lǐng)域不同環(huán)節(jié)植入不同的傳感器進行實時感知，收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)節(jié)的精確控制，以提升效率。而德國更早提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，旨在通過加強數(shù)字技術(shù)設(shè)施建設(shè)，并以此為工業(yè)體系建設(shè)提供動力。更為關(guān)鍵的是，標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的重要推手。目前，GE、西門子等企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有了一些互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合的實踐。
據(jù)曹淑敏介紹，去年美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究院牽頭組織美國產(chǎn)業(yè)界制定了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)，將產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)變成全美的公共標(biāo)準(zhǔn)。今年3月，GE、思科、IBM等十家企業(yè)組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，形成了從政府到產(chǎn)業(yè)界的聯(lián)動格局。
互聯(lián)網(wǎng)徹底改變制造業(yè)
曹淑敏指出，目前我國互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合體現(xiàn)出四個趨勢。
制造業(yè)服務(wù)化。制造業(yè)由單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變。如三一重工通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)服務(wù)型制造，通過在設(shè)備上安裝2G、3G的通信模塊，可以實時采集設(shè)備的運行狀況，進行主動維護，通過實時采集信息，改進產(chǎn)品狀況。三一重工在全球有10萬臺設(shè)備接入了后臺的網(wǎng)絡(luò)中心，通過大數(shù)據(jù)處理進行實時遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警，通過App監(jiān)測設(shè)備的運行狀況。實施該系統(tǒng)以后企業(yè)利潤大幅度提升，三年間的新增利潤超過20億元，且成本降低了60%。
定制個性化。由規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品向個性化定制產(chǎn)品延展。如尚品宅配在后臺的云中心進行大數(shù)據(jù)分析，每年獲取30多萬用戶的信息來充實數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析對市場進行預(yù)測，并延伸到家具生態(tài)圈的其他環(huán)節(jié)。既實現(xiàn)了對消費者的個性化制造，也實現(xiàn)了批量化；既控制成本，又滿足了個性化需求，今年的營業(yè)額達到了20億元。
組織分散化。由于互聯(lián)網(wǎng)的融合，工業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出組織分散的轉(zhuǎn)變，主要模式包括協(xié)同研發(fā)、眾籌融資、眾包設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)制造。以海爾公司為例，其建立的開放創(chuàng)新平臺，對全球的設(shè)計資源和用戶需求征集產(chǎn)品解決方案，現(xiàn)在已經(jīng)有跨越視頻、電子、家電等各個領(lǐng)域的二百多萬專業(yè)研發(fā)設(shè)計人員注冊。通過這一平臺，有1600多名設(shè)計師參與了帝樽空調(diào)的設(shè)計，兩年內(nèi)收集了12萬條用戶的需求和創(chuàng)意。
制造資源云化。數(shù)碼大方公司建立了工業(yè)云，將工業(yè)設(shè)計、供應(yīng)鏈管理、采購服務(wù)、制造能力、3D打印、零部件庫、產(chǎn)品模型、設(shè)計產(chǎn)品融合在一個平臺上，企業(yè)可以通過這個工業(yè)云構(gòu)建各個環(huán)節(jié)，并進行生產(chǎn)。去年6月，數(shù)碼大方協(xié)助中瑞德科工業(yè)設(shè)計公司改造了兒童電動車的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，利用工業(yè)云，只需要3個月的時間就可以實現(xiàn)產(chǎn)品上市。
曹淑敏表示，我國應(yīng)盡快構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展的總體戰(zhàn)略框架。工業(yè)界與互聯(lián)網(wǎng)界雙方應(yīng)緊密協(xié)作，共同推動互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新專項行動，推動技術(shù)架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)體系、體制機制、政策法規(guī)的研究制定，加快互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合模式的創(chuàng)新及應(yīng)用推廣。
高度重視互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合
早在2012年，美國就發(fā)布了工業(yè)工聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，通過在制造領(lǐng)域不同環(huán)節(jié)植入不同的傳感器進行實時感知，收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)節(jié)的精確控制，以提升效率。而德國更早提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，旨在通過加強數(shù)字技術(shù)設(shè)施建設(shè)，并以此為工業(yè)體系建設(shè)提供動力。更為關(guān)鍵的是，標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的重要推手。目前，GE、西門子等企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有了一些互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合的實踐。
據(jù)曹淑敏介紹，去年美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究院牽頭組織美國產(chǎn)業(yè)界制定了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)，將產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)變成全美的公共標(biāo)準(zhǔn)。今年3月，GE、思科、IBM等十家企業(yè)組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，形成了從政府到產(chǎn)業(yè)界的聯(lián)動格局。
互聯(lián)網(wǎng)徹底改變制造業(yè)
曹淑敏指出，目前我國互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合體現(xiàn)出四個趨勢。
制造業(yè)服務(wù)化。制造業(yè)由單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變。如三一重工通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)服務(wù)型制造，通過在設(shè)備上安裝2G、3G的通信模塊，可以實時采集設(shè)備的運行狀況，進行主動維護，通過實時采集信息，改進產(chǎn)品狀況。三一重工在全球有10萬臺設(shè)備接入了后臺的網(wǎng)絡(luò)中心，通過大數(shù)據(jù)處理進行實時遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警，通過App監(jiān)測設(shè)備的運行狀況。實施該系統(tǒng)以后企業(yè)利潤大幅度提升，三年間的新增利潤超過20億元，且成本降低了60%。
定制個性化。由規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品向個性化定制產(chǎn)品延展。如尚品宅配在后臺的云中心進行大數(shù)據(jù)分析，每年獲取30多萬用戶的信息來充實數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析對市場進行預(yù)測，并延伸到家具生態(tài)圈的其他環(huán)節(jié)。既實現(xiàn)了對消費者的個性化制造，也實現(xiàn)了批量化；既控制成本，又滿足了個性化需求，今年的營業(yè)額達到了20億元。
組織分散化。由于互聯(lián)網(wǎng)的融合，工業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出組織分散的轉(zhuǎn)變，主要模式包括協(xié)同研發(fā)、眾籌融資、眾包設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)制造。以海爾公司為例，其建立的開放創(chuàng)新平臺，對全球的設(shè)計資源和用戶需求征集產(chǎn)品解決方案，現(xiàn)在已經(jīng)有跨越視頻、電子、家電等各個領(lǐng)域的二百多萬專業(yè)研發(fā)設(shè)計人員注冊。通過這一平臺，有1600多名設(shè)計師參與了帝樽空調(diào)的設(shè)計，兩年內(nèi)收集了12萬條用戶的需求和創(chuàng)意。
制造資源云化。數(shù)碼大方公司建立了工業(yè)云，將工業(yè)設(shè)計、供應(yīng)鏈管理、采購服務(wù)、制造能力、3D打印、零部件庫、產(chǎn)品模型、設(shè)計產(chǎn)品融合在一個平臺上，企業(yè)可以通過這個工業(yè)云構(gòu)建各個環(huán)節(jié)，并進行生產(chǎn)。去年6月，數(shù)碼大方協(xié)助中瑞德科工業(yè)設(shè)計公司改造了兒童電動車的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，利用工業(yè)云，只需要3個月的時間就可以實現(xiàn)產(chǎn)品上市。
曹淑敏表示，我國應(yīng)盡快構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展的總體戰(zhàn)略框架。工業(yè)界與互聯(lián)網(wǎng)界雙方應(yīng)緊密協(xié)作，共同推動互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新專項行動，推動技術(shù)架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)體系、體制機制、政策法規(guī)的研究制定，加快互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合模式的創(chuàng)新及應(yīng)用推廣。
