淺析：機械通用零部件行業(yè)四年總增

在最近召開的中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會第六屆會員代表大會上，該協(xié)會副理事長王長明總結了機械通用零部件行業(yè)近4年所取得的成績。

效益穩(wěn)步增長 地位明顯提升

四年來，機械通用零部件行業(yè)總產值從2009年的2059億元，到2011年突破3000億元大關，2013年實現了3440億元。四年的總增長率達到67%，平均年度增長率達到14%。

其中，齒輪專業(yè)2013年實現產值2080億元，突破2000億元大關，四年的總增長率為72%；緊固件專業(yè)實現690億元，總增長率為42%；鏈條專業(yè)實現202億元，總增長率為83%；彈簧專業(yè)實現215億元，總增長率為99%；粉末冶金專業(yè)實現108億元，總增長率為77%，傳動聯(lián)接件專業(yè)實現145億元，總增長率為63%。

行業(yè)出口也取得了良好業(yè)績，出現了出口總量、單位價格雙雙增長的局面。2013年行業(yè)進出口總額突破300億美元大關，達到306.48億美元，總增長率為70%。其中出口額為124.85億美元，總增長率實現翻番增長，達到131%。王長明特別指出，齒輪專業(yè)的出口額從2009年的17.14億美元，發(fā)展到2013年的53.15億美元，總增長率達到210%，位居行業(yè)出口額貢獻第一位。行業(yè)出口產品的單位價格也有較大增長。如齒輪產品出口中的單獨報驗齒輪項目的單位價格從2009年的0.35148萬美元/噸，上升到2013年的0.43481萬美元/噸，升值比達到23.7%；緊固件出口產品的平均單位價格從2009年的0.15282萬美元/噸，上升到2013年的0.18585萬美元/噸，升值比達到21.6%；鏈條出口產品的平均單位價格從0.16708萬美元/噸，上升到2013年的0.22007萬美元/噸，升值比達到31.7%。

近年來，行業(yè)骨干企業(yè)在為國家重大裝備、重點工程和國防軍工配套中彰顯了重要作用，在風電、核電、高鐵、航空航天、新能源汽車的戰(zhàn)略性新興產業(yè)中提供了高性能的關鍵零部件，行業(yè)的影響在近幾年明顯增強。特別是行業(yè)骨干企業(yè)的發(fā)展業(yè)績和品牌建設的成就，進一步有效地提升了行業(yè)的影響地位。據2012年中國機械工業(yè)發(fā)展報告顯示，機械通用零部件行業(yè)的年度產值為3232億元，已成為國家基礎件產業(yè)中行業(yè)產值最高的行業(yè)。在行業(yè)的進出口貿易方面，無論進出口總額，還是進口額、出口額也均列為基礎件產業(yè)中的首位。

創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略有效實施

王長明指出，行業(yè)在近幾年的經濟運行發(fā)展速度受國內外發(fā)展弱勢的環(huán)境影響而減慢，致使企業(yè)的產品在市場競爭中也更加激烈，這種“市場倒逼”機制促使行業(yè)深刻認識到必須堅持“創(chuàng)新驅動”的發(fā)展戰(zhàn)略，加強企業(yè)核心競爭力的培育，提升產品的技術附加值，加快產品升級換代。

自主創(chuàng)新體系建設日臻完善。目前行業(yè)內已有幾十家企業(yè)先后分別被授予“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“國家級產品檢測中心”、“國家級技術中心”、“國家重點實驗室”等稱號。行業(yè)企業(yè)發(fā)展的技術投入資金逐年增長，目前骨干企業(yè)的年平均科研投入已基本達到3%以上。

企業(yè)技術實施和運行管理水平提升。目前，行業(yè)的骨干企業(yè)都相繼采用了CAD和ERP系統(tǒng),用以提升產品的設計水平和管理水平。而隨著企業(yè)精益化管理的深入發(fā)展，企業(yè)對ERP的應用亦愈發(fā)廣泛，且依據企業(yè)不同的情況，分別對ERP管理進行了有針對性的改進，包括建立財務模塊、設計模塊、生產模塊、物流模塊、設備模塊等管理模式，促進企業(yè)建立對人、財、物的科學有序、高效合理的業(yè)務流程管理，從而有效的提升了產品質量和經濟效益。

人才梯隊建設逐步形成。龍頭企業(yè)中有的通過建立院士工作站、博士后科研工作站形式，借用外部高科技人才的力量，結合企業(yè)高端攻關項目的產品研制，實現帶動本企業(yè)的技術人才的培育發(fā)展，并推動企業(yè)占領了行業(yè)技術的前沿陣地和制高點，實現技術突破和高端人才培育的雙贏效果。骨干企業(yè)中有的通過成立企業(yè)自己的培訓院�；蚪�立學習型的培訓學堂，加強對本企業(yè)技術和管理人才有計劃的升級培訓。另外,企業(yè)通過與科研院所或高等院校建立定向委托培養(yǎng)的合作方式，也為企業(yè)培養(yǎng)了一批批高素質人才。

產業(yè)升級初見成效

在產業(yè)布局上，已形成企業(yè)向產業(yè)鏈配套的產業(yè)集聚區(qū)進駐，向配套的裝備主機廠地區(qū)轉移，從能源、用地等緊張地區(qū)向可拓展地區(qū)發(fā)展等多種產業(yè)布局的調整模式。有的企業(yè)已開始從沿海向內地，或從資源利用密集地區(qū)向可擴展地區(qū)的方向調整。同時一批產業(yè)聚集區(qū)初步形成。這些集聚區(qū)的特點是專業(yè)產品產量在本行業(yè)中的占比較大，龍頭企業(yè)和骨干企業(yè)的技術水平處于國內領先，產業(yè)鏈配套，持續(xù)發(fā)展的能力強。

在產品結構調整上，骨干企業(yè)依據市場需求明確產品的市場定位，努力改變“高端不足、低端過剩”的狀況，打造“做精品、出新品、創(chuàng)品牌、爭一流”的企業(yè)。

在技術改造上，近幾年來，很多企業(yè)以“做精、做強、做優(yōu)”為指導思想，購置先進生產設備和檢測量儀，或另辟高端產品生產制造基地，促進了企業(yè)產品布局更加合理。

在兼并重組上，隨著產業(yè)結構布局的深入發(fā)展，通過企業(yè)兼并重組或聯(lián)姻合作等模式，實現資源的優(yōu)化配置已形成企業(yè)由大向強發(fā)展的一種重要模式。

在綠色制造上，很多行業(yè)企業(yè)完成認證和有效運行ISO14000環(huán)境管理體系和GB/T28000職業(yè)健康安全衛(wèi)生管理體系，并從努力實現節(jié)能減排生產、推出綠色產品兩個方面不斷實踐著綠色制造技術的理念，按照“低碳工業(yè)”和“節(jié)能減排”要求，在更新設備、制定產品制造工藝上下功夫，減少生產過程中的“三廢”，或對“三廢”進行合理處理排放。

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