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創(chuàng)新不忘環(huán)保:電纜制造過(guò)程中的環(huán)境污染

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):74
核心提示:

至今,電纜行業(yè)對(duì)環(huán)保電纜技術(shù)的討論,幾乎全部集中在電纜產(chǎn)品的使用性能上,也就是說(shuō)集中在電纜產(chǎn)品與生態(tài)環(huán)境的友好關(guān)系問(wèn)題上,而極少討論電纜產(chǎn)品制造過(guò)程對(duì)人類生態(tài)環(huán)境的污染問(wèn)題。如何控制電纜制造業(yè)對(duì)環(huán)境的污染應(yīng)該提到日程上來(lái)了。

我們一直在說(shuō)電纜工業(yè)是不產(chǎn)生環(huán)境污染的工業(yè),每個(gè)工廠都得到了環(huán)保局的認(rèn)可,不少工廠還獲得了ISO14001環(huán)保認(rèn)證證書(shū)。但是,據(jù)深入仔細(xì)了解,在電纜制造工廠里,幾乎每一道工序都存在著環(huán)境污染,只不過(guò)污染的形式、途徑和輕重程度不同而已。廠區(qū)綠化、栽樹(shù)、種草、養(yǎng)花,修筑假山、盆景,建設(shè)"花園式工廠",只能給人以視覺(jué)上的感受,而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的"三廢"處理卻毫無(wú)幫助,只能是一種外觀擺設(shè)而已。近幾年來(lái),有些專家學(xué)者曾經(jīng)對(duì)電纜工業(yè)的環(huán)境污染做過(guò)論述,但還是僅限于電纜材料的成分,而沒(méi)有涉及到電纜制造工序中造成的環(huán)境污染。

以下討論電纜制造過(guò)程中幾個(gè)主要工序的環(huán)境污染情況。

銅桿制造:

銅是生命所必需的微量元素,但過(guò)量的銅對(duì)人和動(dòng)、植物都有害。銅冶煉、加工過(guò)程中,如果不采取適當(dāng)?shù)南麩煶龎m措施,則發(fā)生黑色濃煙,污染嚴(yán)重。銅及其化合物的煙塵進(jìn)入大氣,造成大氣污染。在銅冶煉和加工時(shí),會(huì)產(chǎn)生銅酸性廢水,每升廢水最高含銅幾十至幾百毫克?拷~冶煉廠附近的土壤,含有高濃度的銅,這種廢水若不進(jìn)行處理就排放出去,會(huì)影響水的質(zhì)量。

據(jù)了解,有些小型銅桿工廠濃煙滾滾、臭氣熏天,大量的污水、廢氣未經(jīng)任何處理,直接外排,嚴(yán)重污染水質(zhì),農(nóng)作物嚴(yán)重受損,有的甚至絕收,四周居民很多人都出現(xiàn)過(guò)胸悶、頭痛、嘔吐等各種疾病。

產(chǎn)生廢氣主要是熔化爐產(chǎn)生的煙氣、銅顆粒和煤氣爐中產(chǎn)生的SO2氣體等,應(yīng)經(jīng)過(guò)串聯(lián)布袋除塵器除塵后達(dá)標(biāo)排放。連鑄連軋工序中產(chǎn)生工藝廢水應(yīng)冷卻循環(huán)使用。軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)廢油和廢乳化液應(yīng)妥善處理。

我國(guó)規(guī)定,工業(yè)廢水中銅及其化合物最高容許排放濃度為1毫克/升(按銅計(jì))。有些工廠仍然采用技術(shù)落后的火法煉銅工藝,土法煉銅者不計(jì)其數(shù),造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。國(guó)家正在加大力度檢查污染嚴(yán)重的銅加工廠,以便從生產(chǎn)過(guò)程控制物質(zhì)利用和污染排放,從源頭減少污染,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進(jìn)行綜合利用或循環(huán)使用,以提高資源利用效率并減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

鋁桿制造:

許多電纜廠自己具備鋁桿加工能力。熔鋁熱源燃料主要有發(fā)生爐煤氣和燒重油兩種。如果重油霧化不良、燃燒不完全,會(huì)產(chǎn)生黑煙。如果煤氣發(fā)生爐配置不當(dāng)或者失修,會(huì)發(fā)生CO氣體泄漏毒化環(huán)境。在熔煉過(guò)程中,所用的溶劑還產(chǎn)生大量有害飛塵。如果消煙除塵措施不力,則產(chǎn)生濃煙,污染大氣。應(yīng)采用無(wú)污染與毒害的輔助材料,所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)干法煙氣凈化技術(shù)處理后高空排放。鋁桿連鑄連軋冷卻液需要認(rèn)真處理后才能排放,應(yīng)先調(diào)整廢乳化液PH值(至6.5-7.5),再加入廢液總量2~5%的氯化鈉進(jìn)行攪拌,溶化兩小時(shí)后,再加入按廢油量的1~3%的硫酸鉀鋁,稍加攪拌,再靜止24小時(shí),待其凝聚分層后,分離上部浮游物,排出下部的廢水。有些小工廠采用土法設(shè)備制造鋁桿,根本沒(méi)有煙氣、飛塵和廢水處理措施,環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。

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