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幾年前開(kāi)始的如火如荼的3G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)推動(dòng)了國(guó)內(nèi)光纖光纜行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的快車(chē)道。在巨大的市場(chǎng)需求刺激下，近兩年來(lái)廠商展開(kāi)了產(chǎn)能的“軍備競(jìng)賽”，全球十大光纖企業(yè)名單中有數(shù)個(gè)中國(guó)企業(yè)赫然在列。然而數(shù)據(jù)顯示，2013年中國(guó)光纖產(chǎn)能過(guò)剩程度或達(dá)50%。這場(chǎng)“跑過(guò)頭”了的“軍備競(jìng)賽”直接導(dǎo)致光纖產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，企業(yè)利潤(rùn)率也隨之降低。
顯然，光纖企業(yè)也開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了形勢(shì)的嚴(yán)峻，各種產(chǎn)業(yè)會(huì)議上光纖企業(yè)都會(huì)對(duì)此議題展開(kāi)討論。這種憂患意識(shí)是難能可貴的，此前就有業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，“中國(guó)光纖產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過(guò)剩、核心技術(shù)和原材料供應(yīng)受制于人、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度不足三方面的考驗(yàn)”。
不得不承認(rèn)，上述專(zhuān)家提出的三個(gè)方面正中國(guó)內(nèi)每一個(gè)光纖光纜企業(yè)的痛處，三點(diǎn)不足恰如壓在企業(yè)身上的“三座大山”。
低端過(guò)剩 高端缺失
針對(duì)光纖產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，此前有專(zhuān)家表示,“大家把所有的產(chǎn)能堆積到同一類(lèi)產(chǎn)品、同一市場(chǎng)上打破了產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)平衡�！�
數(shù)據(jù)表明，2002年至2011年這十年間，中國(guó)光纖市場(chǎng)需求量年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到驚人的32%，強(qiáng)勁的需求引發(fā)了“瘋狂”的供給，每一個(gè)廠商都想從這巨大的商機(jī)中分一杯羹。
后期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，價(jià)格戰(zhàn)不可避免的上演。企業(yè)為了保持利潤(rùn)，不得不盡力降低成本。而又由于線纜生產(chǎn)自身的特性，提高產(chǎn)能成為最簡(jiǎn)單直接的降低成本的手段。至此，低端競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格戰(zhàn)，一條生態(tài)失衡的產(chǎn)業(yè)鏈漸漸形成。
在普通光纖產(chǎn)能過(guò)剩的同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)低損耗光纖和超低損耗光纖的需求卻得不到滿足。運(yùn)營(yíng)商骨干網(wǎng)已經(jīng)開(kāi)始全面進(jìn)入100G的時(shí)代，相信400G甚至1T等高容量光通信系統(tǒng)也會(huì)在幾年內(nèi)到來(lái)。傳輸容量的提升伴隨著傳輸距離的縮短，解決這一問(wèn)題的辦法就是采用損耗更低的光纖。
中國(guó)電信科技委主任韋樂(lè)平曾經(jīng)根據(jù)大型網(wǎng)絡(luò)模擬計(jì)算結(jié)果算了一筆賬，運(yùn)營(yíng)商建設(shè)超高速骨干傳輸系統(tǒng)，如果采用低損耗光纖、超低損耗光纖，那么總傳輸成本將有可觀的降低。同時(shí)也有業(yè)內(nèi)其他專(zhuān)家認(rèn)為采用可補(bǔ)償性好的光纖也可以降低成本。
可觀的成本節(jié)約，必然會(huì)引發(fā)運(yùn)營(yíng)商對(duì)高端光纖產(chǎn)品重視。令人遺憾的是，目前國(guó)內(nèi)廠商能提供低損耗光纖產(chǎn)品的僅有亨通、長(zhǎng)飛、烽火等幾家，而超低損耗光纖產(chǎn)品更是沒(méi)有一家能夠提供。
亨通光電總工程師薛夢(mèng)馳表示，4G會(huì)帶來(lái)光纖需求增長(zhǎng)，但不會(huì)改變產(chǎn)能過(guò)剩的局面。普通光纖產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的“慣性”或?qū)⒊掷m(xù)。長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司總經(jīng)理莊丹表示，“走出去”也許是解決光纖行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的好辦法。
核心技術(shù)受制于人
有專(zhuān)家稱(chēng)，未來(lái)光纖光纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵因素在于光纖預(yù)制棒生產(chǎn)的成熟度。光棒是整個(gè)光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈的初始原材料，占到光纖生產(chǎn)成本的近70%。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)廠商自行研發(fā)或與外企合作，提高了光棒產(chǎn)能，減少了對(duì)進(jìn)口的依賴，但是光棒核心技術(shù)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)成熟度和國(guó)外相比還有較大的差距。
在高端光纖產(chǎn)品方面，國(guó)內(nèi)核心技術(shù)幾乎空白。由于制棒工藝與傳統(tǒng)的G652光纖相差不大，國(guó)內(nèi)主流廠家基本具備了量產(chǎn)低損耗光纖的能力，但是超低損耗光纖技術(shù)完全被以康寧公司為首的國(guó)外企業(yè)所壟斷。
低損耗光纖的信號(hào)衰減值為0.185dB/km，超低損耗光纖的信號(hào)衰減值為0.170dB/km。僅僅0.015dB/km的差別，在技術(shù)上卻是有本質(zhì)的區(qū)別。
