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目前，作為機床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流。中國機床，春天去哪里了?
刀具的現(xiàn)狀：高端刀具基本上靠進口
工具行業(yè)主要是刀具、量具與功能部件(含附件)，雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。
刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認(rèn)識。機床在國外稱之為工具機(MachineTool)，沒有刀具，機床根本沒有用處。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，刀具占相當(dāng)比重。
盡管刀具不像機床那樣貴，但它是消耗品。在西安高壓開關(guān)廠的數(shù)控車間，該車間擁有四五十臺數(shù)控機床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數(shù)控配套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業(yè)，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產(chǎn)鎢粉的大國，也是出口大國。
我們是磨料生產(chǎn)大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產(chǎn)業(yè)，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質(zhì)量影響最后精加工的精度與光潔度。
量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷
量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié)，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標(biāo)測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達(dá)納米級了，可以進行數(shù)據(jù)處理，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。
特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發(fā)達(dá)國家的Marposs(意)、CarlMahr(德)、Reinishow(英)等所壟斷。上世紀(jì)60年代中期曾引進氣動量儀成套技術(shù)，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進生產(chǎn)工藝呢?
功能部件的現(xiàn)狀：質(zhì)量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵
曾任機床工具局長的梁訓(xùn)瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業(yè)及政府領(lǐng)導(dǎo)普遍認(rèn)同。
雖然我們具備一些專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產(chǎn)的滾動絲杠副，但在質(zhì)量與數(shù)量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產(chǎn)，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內(nèi)專家稱，我們?nèi)珖臐L動部件的總產(chǎn)量還不如臺灣的一個企業(yè)。
至于機床主軸用的高速、高精度、高負(fù)載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應(yīng)。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設(shè)有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，生產(chǎn)的型號為3182112的C級軸承(高精度級)，質(zhì)量良好，現(xiàn)在他們也不生產(chǎn)了，這難道不是很可悲嗎?社會化專業(yè)化何在?功能部件是工業(yè)化大生產(chǎn)所必需具備的條件。另外，生產(chǎn)機床的產(chǎn)業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內(nèi)高質(zhì)量的供貨商?
引發(fā)的擔(dān)憂：以史為鑒可以知興替
中高端主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應(yīng)商。有的同志說，目前經(jīng)濟全球化了，這些高質(zhì)量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎?
至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀(jì)50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進技術(shù)，合作生產(chǎn)等方式，為進一步自主開發(fā)打下了基礎(chǔ)，至今效果并不理想。我相信各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產(chǎn)業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢?
現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應(yīng)該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業(yè)不論在物質(zhì)上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴(yán)峻的形勢，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們要有應(yīng)對預(yù)案，預(yù)則立，不預(yù)則廢。
以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考，就教于領(lǐng)導(dǎo)、專家、教授與企業(yè)家。
思考之一：主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式
受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式。
沈機集團、大連機床集團等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產(chǎn)物的代表，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業(yè)
