“合格”電纜接連出口退貨 皆因護套意外撕裂

近期，江蘇常州某電纜生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)遭遇澳大利亞客戶退貨，繼3月退運一批8.8萬米的太陽能光伏電纜后，4月又發(fā)生一批6.6萬米的退貨，退貨的原因均為電纜護套在安裝時意外撕裂。

光伏電纜作為太陽能系統(tǒng)中連接光伏組件和逆變器的關(guān)鍵部件，常在惡劣環(huán)境條件下使用，須承受高溫、紫外線輻射、臭氧、劇烈溫度變化和化學(xué)侵蝕等。同時，安裝和維護期間還須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。因此光伏電纜不僅應(yīng)具備良好的電性能，護套還需具備更高要求的熱學(xué)、化學(xué)和機械特性，而這些超強特性主要由電纜專用絕緣料、護套料的質(zhì)量及加工工藝所決定。如果電纜護套強度不夠，電纜絕緣層則易受到損壞，從而影響電纜乃至整個光伏系統(tǒng)的使用壽命，嚴重時更會發(fā)生短路，甚至導(dǎo)致火災(zāi)和人員傷害。為保證出口電纜質(zhì)量滿足標準要求，常州電纜生產(chǎn)企業(yè)在出口前將電纜樣品專門送至客戶指定的某國際知名檢測機構(gòu)按國際標準進行全項目檢測，產(chǎn)品的電性能、耐氣候環(huán)境性能和機械性能等指標均符合標準要求，產(chǎn)品也通過了相關(guān)認證。但澳大利亞的最終用戶在施工布線中卻發(fā)現(xiàn)，電纜布線時兩端均須將芯線分離一定距離后再與系統(tǒng)中接線端子進行連接，而電纜的兩條并聯(lián)芯線間連接設(shè)計不良，連接點太厚、太窄，實際操作中如無專業(yè)工具輔助操作，雙芯分離時極易沿連接點的一側(cè)撕裂護套，從而使電纜芯線的絕緣層意外裸露，導(dǎo)致使用時存在安全隱患，因而整批貨物被全部退回。

為什么已獲得認證、經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品會最終遭遇退貨呢?江蘇常州檢驗檢疫局在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，檢測標準并不會窮盡所有的產(chǎn)品要求，特別是一些特定場合和環(huán)境的特殊要求。上述電纜的芯線間連接點在標準中并沒有提及，當然在檢測中沒有相應(yīng)的項目和要求也就不足為奇了。國內(nèi)外各生產(chǎn)廠商對連接點的工藝要求也不盡相同，厚薄寬窄等參數(shù)設(shè)置不一，但大多并不會考慮到現(xiàn)場工程布線的具體環(huán)境和安裝條件，所以就不可避免出現(xiàn)了檢測和認證“合格”產(chǎn)品無法使用，最終遭遇被退貨的情形。

對此，檢驗檢疫部門提醒相關(guān)企業(yè)：為最大限度減少產(chǎn)品出口風(fēng)險，除了要嚴格按照相關(guān)進口國或國際標準生產(chǎn)、檢測產(chǎn)品，在簽訂合同前還應(yīng)事先與國外客戶充分溝通，詳細了解產(chǎn)品的使用環(huán)境及用途，最好提前寄送小樣經(jīng)客戶試用，在試用合格后進行封樣，再按封樣進行批量生產(chǎn)和交貨，這樣才能做到產(chǎn)品既符合標準要求，又滿足客戶使用要求，從而避免“合格”產(chǎn)品遭遇退貨的尷尬境地，減少不必要的經(jīng)濟損失。