我國(guó)的模具鋼產(chǎn)業(yè)爭(zhēng)做行業(yè)先鋒

模具鋼是制作模具的主要材料之一，隸屬于是模具產(chǎn)業(yè)上游產(chǎn)業(yè)范疇，模具鋼行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，會(huì)反應(yīng)到模具生產(chǎn)領(lǐng)域，從而影響模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

國(guó)家“十二五”規(guī)劃已把新材料產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)重要的發(fā)展方向。模具鋼生產(chǎn)單位可以抓住這千載難逢政策支持的機(jī)會(huì)，以此作為投資契機(jī)，加大對(duì)新型模具鋼的研發(fā)投入、持續(xù)實(shí)施科技創(chuàng)新、以提高我國(guó)模具鋼的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

我國(guó)是模具生產(chǎn)大國(guó)，大多數(shù)的模具企業(yè)都是以模具鋼為其生產(chǎn)原材料。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝指出，現(xiàn)階段，模具業(yè)正向高、精、尖方向發(fā)展，生產(chǎn)這些產(chǎn)品的鋼材很大一部分依賴進(jìn)口，市場(chǎng)需求巨大。新型模具鋼的開發(fā)，不僅可以從模具制造源頭上提高我國(guó)模具的質(zhì)量，緩解我國(guó)模具鋼依賴進(jìn)口的局面；同時(shí)，它也加速了我國(guó)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)步發(fā)展。

因此，我國(guó)的模具鋼產(chǎn)業(yè)爭(zhēng)做行業(yè)先鋒為目標(biāo)，加強(qiáng)加大科研投入，開發(fā)先進(jìn)的模具鋼材料，引領(lǐng)我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來(lái)機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度。

“國(guó)內(nèi)的制造業(yè)擁有的高速高效數(shù)控機(jī)床和加工中心數(shù)量正在迅速增加，需要大量的高效先進(jìn)刀具�！眹�(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，現(xiàn)代高效先進(jìn)刀具今后將逐步成為市場(chǎng)的主流。已有一些先進(jìn)的機(jī)械制造廠向工具廠提出了供應(yīng)某些高效先進(jìn)刀具和高效專用刀具的要求，但由于工具廠思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備不足，未能滿足供應(yīng)（或僅能少部份供應(yīng)機(jī)械制造廠的要求，因而這些廠就大量使用進(jìn)口刀具和外資刀具企業(yè)的產(chǎn)品，而這種情況亟需改變，也只有這樣才能夠讓刀具失控市場(chǎng)得到很好的控制。

當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高。延長(zhǎng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤(rùn)，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。

深圳市金聯(lián)合五金有限公司總經(jīng)理高孝剛說(shuō)，加工時(shí)要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚�，中、重�?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫（150℃～500℃PVD鍍鈦較為適當(dāng)。

目前刀具結(jié)構(gòu)失衡就生產(chǎn)刀具與需求不對(duì)路。例如：用戶需要硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高效刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩。

發(fā)達(dá)國(guó)家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具主導(dǎo)地位，比重達(dá)70%.而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。