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打造能源裝備升級(jí)版:新能源裝備中國(guó)造

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):93
核心提示:

在近20余年的能源裝備發(fā)展歷程中,基礎(chǔ)薄弱近乎為零的新興能源裝備的突飛猛進(jìn)無(wú)疑是最為耀眼的。

而在新興能源裝備發(fā)展史上,兩個(gè)節(jié)點(diǎn)廣為業(yè)界推崇:2005年《可再生能源法》正式頒布,自此新能源設(shè)備制造業(yè)進(jìn)入前進(jìn)的快車道;2011年國(guó)家能源局發(fā)布 《國(guó)家能源科技“十二五”規(guī)劃》,新能源設(shè)備制造業(yè)步入跨越式發(fā)展的新階段。

“作為后來(lái)者,我國(guó)在包括風(fēng)電、太陽(yáng)能等新興能源的裝備技術(shù)上的確落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,而且走的也是引進(jìn)技術(shù)、消化吸收的道路。但不可否認(rèn)的是,這條道路走到后來(lái),有了新的起點(diǎn),就是再創(chuàng)新。在龐大市場(chǎng)的培育和滋養(yǎng)下,我國(guó)的新能源裝備企業(yè)完全超越了模仿、學(xué)習(xí)的階段,走上了具備創(chuàng)新、創(chuàng)造能力的新路子。也正因?yàn)檫@樣,才推動(dòng)我國(guó)成為當(dāng)前世界上的新能源裝備大國(guó),而不僅僅是裝機(jī)大國(guó)!敝袊(guó)可再生能源學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)孟憲淦說(shuō)。

風(fēng)電裝機(jī)世界第一,光伏發(fā)電裝機(jī)超過(guò)千萬(wàn)千瓦。在這輝煌的成績(jī)背后,是快速崛起的新興能源裝備制造業(yè)提供的強(qiáng)而有力的支撐與推動(dòng)。

新能源裝備這個(gè)“舶來(lái)品”正以蓬勃的發(fā)展態(tài)勢(shì),在國(guó)際市場(chǎng)頻頻亮劍,炫出“中國(guó)制造”最響的名字。


一切從零開(kāi)始

1976年的中華大地,正迎來(lái)劃時(shí)代的變遷!笆旰平佟苯K結(jié),各行各業(yè)滿懷的是對(duì)百?gòu)U待興的期盼。這一年中,兩家并不起眼的小企業(yè)點(diǎn)燃了新能源產(chǎn)品制造的星火——浙江寧波太陽(yáng)能電源廠和河南開(kāi)封太陽(yáng)能電池廠,兩個(gè)遙遠(yuǎn)卻又陌生的名字開(kāi)啟了太陽(yáng)能電池制造的發(fā)端!爱(dāng)時(shí),這兩家工廠不過(guò)只有很小的生產(chǎn)線,每年的產(chǎn)量也就500瓦。

而價(jià)格卻高達(dá)400元/瓦!泵蠎椾普f(shuō),由于當(dāng)時(shí)市場(chǎng)需求量太小,且價(jià)格昂貴,兩家企業(yè)長(zhǎng)期徘徊在比較小的生產(chǎn)規(guī)模,無(wú)論技術(shù)還是產(chǎn)量都裹足不前。而這一徘徊就是近10年的時(shí)間。

進(jìn)入上世紀(jì)80年代,改革的春風(fēng)吹拂著神州大地。新能源裝備制造也迎來(lái)了真正意義上的第一次發(fā)展高峰。

1986年,我國(guó)從丹麥購(gòu)買的第一臺(tái)55千瓦的風(fēng)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。兩年之后,又有6條太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線從國(guó)外引進(jìn)。除了此前寧波、開(kāi)封的兩家企業(yè),云南、黑龍江哈爾濱、廣東深圳也都出現(xiàn)了太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)廠家!斑@一輪的引進(jìn)掀起了新能源產(chǎn)品生產(chǎn)的一個(gè)高峰,使我國(guó)新能源產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了一定的提高!泵蠎椾普f(shuō)。

然而,雖然有了這樣的提高,卻也在一開(kāi)始就使新能源行業(yè)留下了深深的“舶來(lái)品”的烙印。技術(shù)、裝備來(lái)自國(guó)外,自我研發(fā)能力欠缺。過(guò)度的對(duì)外依賴壓制了我們行業(yè)自身的創(chuàng)新活力,從上世紀(jì)80年代到21世紀(jì)初,即便曾有過(guò)“乘風(fēng)工程”、“雙加工程”等推動(dòng)新能源產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的積極舉措,但卻由于種種因素的束縛與制約,并未實(shí)現(xiàn)突破性的進(jìn)展。新能源裝機(jī)量略有增加,技術(shù)能力與裝備制造雖“師夷長(zhǎng)技”,卻并未真正“自強(qiáng)”。

“在那段時(shí)間里,我們也做過(guò)一些研發(fā),包括不同功率風(fēng)機(jī)機(jī)型的開(kāi)發(fā)。但基本都是跟國(guó)外合作,真正屬于我們完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品幾乎沒(méi)有。即使是個(gè)別的可以稱得上是我們完全獨(dú)立研發(fā)的產(chǎn)品,跟國(guó)外產(chǎn)品相比有著明顯的差距!敝袊(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)風(fēng)能設(shè)備分會(huì)(風(fēng)力機(jī)械分會(huì))秘書(shū)長(zhǎng)祁和生說(shuō)。

就這樣,中國(guó)的新能源產(chǎn)品制造業(yè)從引進(jìn)與模仿開(kāi)始,在中國(guó)落地生根。然而這樣的“先天不足”限制了行業(yè)的健康發(fā)育,直至21世紀(jì)之初,在中國(guó)龐大的制造業(yè)領(lǐng)域,新能源產(chǎn)品也不過(guò)處于邊緣的角色。

十年磨一劍

時(shí)針走到了2004年,這是對(duì)我國(guó)新能源行業(yè)具有里程碑意義的一年。這一年的前后發(fā)生了太多讓業(yè)內(nèi)人士矚目與銘記的事件。風(fēng)電特許權(quán)項(xiàng)目和“光明工程”的推出使新能源產(chǎn)品的市場(chǎng)需求得到迅速擴(kuò)大。這幾年中,英利、尚德、金風(fēng)、華銳等企業(yè)相繼誕   生,并在迅速發(fā)展中成為行業(yè)靚麗的明星。

在孟憲淦和祁和生看來(lái),2004年是我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)拐點(diǎn)。這一年中,我國(guó)首部《可再生能源法》開(kāi)始醞釀并在次年公布!斑@部法律的出臺(tái)強(qiáng)有力的推動(dòng)了新能源產(chǎn)業(yè)在我國(guó)的發(fā)展!睋(jù)了解,2004年底,我國(guó)風(fēng)電裝機(jī)只有76萬(wàn)千瓦。而到去年底,風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模增加到7021萬(wàn)千瓦,增長(zhǎng)了72倍。光伏裝機(jī)從當(dāng)時(shí)的6.2萬(wàn)千瓦增長(zhǎng)到去年的796萬(wàn)千瓦,增長(zhǎng)了120多倍。在政策導(dǎo)向的指引下,新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大,并為更多生產(chǎn)制造企業(yè)提供了舞臺(tái)。

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)企業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新,只有占領(lǐng)了技術(shù)的制高點(diǎn),才能占領(lǐng)市場(chǎng)的制高點(diǎn),最后才能占領(lǐng)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的制高點(diǎn)。隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大及更多企業(yè)的涌入,越來(lái)越多的企業(yè)都把目光聚焦到了技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量上來(lái)。

“何時(shí)才能讓我們的產(chǎn)品完全國(guó)產(chǎn)化”成為業(yè)界不斷努力的方向。即便是在近兩年里,新能源行業(yè)由盛轉(zhuǎn)衰,絕大多數(shù)制造企業(yè)面臨生存危機(jī)的時(shí)候,多數(shù)企業(yè)仍然咬緊牙關(guān),沒(méi)有在技術(shù)研發(fā)上松勁。

晶龍集團(tuán)董事長(zhǎng)靳保芳至今還記著當(dāng)年研發(fā)時(shí)的一件事。2004年,許多企業(yè)開(kāi)始擴(kuò)大產(chǎn)能,市場(chǎng)上的單晶爐一度斷貨。這一年里,該集團(tuán)陽(yáng)光設(shè)備公司的兩臺(tái)單晶爐樣機(jī)試制成功,型號(hào)是CZ-110M,即可投料110千克。而當(dāng)時(shí)的主流型號(hào)是投料80千克。這意味著,兩臺(tái)試制機(jī)器在技術(shù)上已超前了四五年的時(shí)間。

這是一個(gè)八個(gè)月前還在從別人手里購(gòu)買單晶爐的企業(yè)所做的“激進(jìn)”嘗試。

盡管困難重重,但單晶爐制造的研發(fā)攻堅(jiān)仍在馬不停蹄地進(jìn)行著。為了提高單晶爐的穩(wěn)定性,陽(yáng)光設(shè)備決定在行業(yè)內(nèi)第一個(gè)采用工業(yè)自動(dòng)化

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