ABB機(jī)器人結(jié)合用戶需求打造新能源汽車

ABB不斷增加對(duì)機(jī)器人產(chǎn)品和解決方案的投入與研發(fā)，以滿足快速增長的市場需求，幫助客戶從規(guī)模制造和低成本擴(kuò)張轉(zhuǎn)向創(chuàng)新、服務(wù)與制造協(xié)調(diào)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)從價(jià)值鏈的低端走向高端。與此同時(shí)，ABB的售后服務(wù)也在朝著社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值雙重體現(xiàn)的方向發(fā)展。

目前，ABB機(jī)器人客戶服務(wù)建立了區(qū)域備件分撥中心，隨時(shí)幫助客戶解決生產(chǎn)中遇到的突發(fā)問題，根據(jù)客戶的不同需求提供定制化服務(wù)，并且利用先進(jìn)的遠(yuǎn)程服務(wù)技術(shù)提高服務(wù)的水平。

談到未來機(jī)器人技術(shù)在汽車行業(yè)的發(fā)展時(shí)，孔兵表示：“機(jī)器人的性能與性價(jià)比將不斷提高;機(jī)器人技術(shù)的內(nèi)涵已變?yōu)殪`活應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)的、具有實(shí)際動(dòng)作功能的智能化系統(tǒng);將完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中機(jī)器人的群體協(xié)調(diào)和集成控制，從而達(dá)到更高的可靠性和安全性;結(jié)構(gòu)越來越靈巧，控制系統(tǒng)越來越小，智能化程度越來越高，并朝著一體化方向發(fā)展�！�

憑借柔性生產(chǎn)和多年的技術(shù)積累，ABB正通過越來越及時(shí)的備件供應(yīng)、機(jī)器人的翻新服務(wù)、快速的服務(wù)響應(yīng)、遠(yuǎn)程診斷技術(shù)、ABB RobotCare服務(wù)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)中心、個(gè)性化的升級(jí)改造等，讓客戶對(duì)機(jī)器人的使用更加安心。

應(yīng)用案例

高壓水清洗系統(tǒng) FlexWasherTM是ABB機(jī)器人高度柔性化和模塊化的標(biāo)準(zhǔn)解決單元，該技術(shù)將高壓水清洗和去毛刺兩個(gè)工藝過程合二為一，適用于多品種復(fù)雜零件的共線生產(chǎn)，不僅顯著提高了產(chǎn)品品質(zhì)，更有效降低了使用成本，減少了后期維護(hù)的煩惱。更少的動(dòng)力消耗，不使用清洗劑和熱水，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)空間__更少的需求及簡單易懂的操作，是一項(xiàng)柔性程度高、能效高、清理效果佳、性能可靠的綠色生態(tài)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)被用于天津雷沃柴油機(jī)四、六缸缸體加工線最終工位的清洗，項(xiàng)目實(shí)施后，用水量降低了五分之一，每年可節(jié)約水3000噸，同時(shí)用電量減少三分之一，每年節(jié)約用電達(dá)20萬千瓦。無需添加任何化學(xué)清洗劑，有效降低了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，使工廠每年在清洗劑的成本及排污費(fèi)投入上減少了50萬元人民幣。極大地提升了生產(chǎn)力和市場競爭力，并降低了投資成本。

2011年8月，ABB為江淮汽車乘用車擴(kuò)建項(xiàng)目提供了全新的無中涂技術(shù)解決方案。無中涂工藝通過對(duì)油漆工藝的改進(jìn)和霧化器性能的提升，減少了噴涂產(chǎn)線中的中涂環(huán)節(jié)，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的涂裝工藝技術(shù)，不僅縮短了噴涂流程，提高了工藝效率，還減少了基礎(chǔ)工藝設(shè)備的投入，為汽車生產(chǎn)廠商降低了硬件投資成本。同時(shí)，這一工藝還降低了油漆消耗，減少了二氧化碳和VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放。2009年，美國寶馬公司成功應(yīng)用了ABB 的這套解決方案�，F(xiàn)在ABB將全球領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品第一時(shí)間引入中國，并結(jié)合中國情況進(jìn)行本土化，滿足國內(nèi)客戶的實(shí)際需求。

車身焊接的牢固程度直接影響著車身整體的抗撞擊能力和整體性能。不久前，ABB為長城天津新工廠焊裝車間的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)并提供了全套機(jī)器人自動(dòng)化解決方案，ABB機(jī)器人柔性總拼和機(jī)器人滾邊技術(shù)用于生產(chǎn)最新發(fā)布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。這條生產(chǎn)線采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩種型號(hào)在內(nèi)的27臺(tái)ABB焊接機(jī)器人和搬運(yùn)機(jī)器人。其中，IRB 6640機(jī)器人有效載荷235kg，保證了機(jī)器人可以攜帶焊鉗穩(wěn)定的工作，適用于點(diǎn)焊作業(yè)。同時(shí)，與采用傳統(tǒng)氣動(dòng)焊鉗相比，該款機(jī)器人采用伺服焊鉗進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接速度快，每個(gè)焊點(diǎn)的焊接速度為3秒，比采用氣動(dòng)焊鉗速度快25%。IRB 7600機(jī)器人有效載荷500kg，適用于重載工況下的車體或工裝的搬運(yùn)，可以配合完成汽車側(cè)圍的定位與焊接工作。應(yīng)用ABB機(jī)器人的總拼工位可以進(jìn)行精確的重復(fù)定位，并可以快速完成不同車型的切換工作。通過應(yīng)用ABB機(jī)器人，哈弗H6等車身的抗沖擊能力提升了30%。

針對(duì)新能源汽車市場，ABB機(jī)器人與用戶需求相結(jié)合，成為客戶應(yīng)用型的顧問，通過與合作伙伴的合作，不僅能提供產(chǎn)品、服務(wù)、系統(tǒng)支持，還能提供與客戶工藝相關(guān)的有針對(duì)性的解決方案。比如白車身系統(tǒng)中大熱的“車身輕量化”課題，即以鋁合金部分代替，甚至全部代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼材，相應(yīng)地新型連接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)點(diǎn)焊方式，以及由此衍生出的新型工藝設(shè)備等，這些都要求機(jī)器人技術(shù)和產(chǎn)品從傳統(tǒng)應(yīng)用和系統(tǒng)提供模式相應(yīng)轉(zhuǎn)變到新材料新工業(yè)新設(shè)備領(lǐng)域。ABB正積極開發(fā)相應(yīng)的機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用，設(shè)計(jì)開發(fā)新的產(chǎn)品組合以滿足新能源汽車市場不斷變化的生產(chǎn)需求。