包裝印刷中的靜電與消除

　　由于高速運行的機(jī)械作用，包裝、印刷及后加工過程中出現(xiàn)的固體帶電和氣體放電的現(xiàn)象被稱為“靜電學(xué)說”。
　　
　　固體帶電，如承印材料、滾筒、墨輥和橡皮布等的靜電，學(xué)術(shù)界叫做“戴流子電子”；氣體放電，如油墨、粘合劑等的靜電。學(xué)術(shù)界叫做“載流子離子”。
　　
　　靜電的出現(xiàn)給包裝過程帶來了意想不到的危害和不便。無論是采用“接地”或是“離子中和”，也無論是“環(huán)境相對濕度”或是“消電器”，或是在承印物及印刷輔助材料添加“抗靜電劑”，其目的是將體積電阻高聚物的包裝材料表層的電阻率降低到1010Ω以下。從而減輕包裝成型過程中的靜電積累，以促進(jìn)包裝科技的創(chuàng)新。
　　
　　軟包裝生產(chǎn)企業(yè)首當(dāng)其沖面對這一考驗。但在以往因沒有引起人們的足夠重視，出現(xiàn)過或輕或重的事故。如產(chǎn)品質(zhì)量下降、人員傷亡、商品貯藏期內(nèi)報廢。針對這一問題，筆者圍繞靜電原因和預(yù)防靜電、消除靜電方法，粗淺的作以下介紹，以便與包裝同仁共同探討，實現(xiàn)包裝制品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。
　　
　　■靜電現(xiàn)象
　　
　　我們知道；承印材料（生產(chǎn)樹脂、紙漿的廠家一般不添加助劑）是商品包裝的主要載體；印刷材料（包括油墨、粘合劑）是裝飾包裝、傳播商品信息的主要手段；印后加工（上光、復(fù)膜、熱合）是提高、彌補(bǔ)、完善商品包裝品質(zhì)的有效措施。靜電也正是上述三個方面帶來的。
　　
　　現(xiàn)分析靜電現(xiàn)象的產(chǎn)生會引起哪些后果：
　　
　�、偎芰响o電引起吸附塵埃而影響印刷質(zhì)量和后加工上光、復(fù)膜、熱封及輸送編織袋、薄膜套印不準(zhǔn)；
　　
　�、诜烹姵�會引起電擊，著火、粉體爆炸等等；
　　
　�、奂垙堨o電常致使自動輸紙困難和收紙不齊，影響正常的印刷工藝操作；
　　
　　④油墨靜電和粘合劑靜電常導(dǎo)致墨膜和膠膜不勻和附著不牢及印刷質(zhì)量不佳；
　　
　　⑤商品靜電吸附粉塵常會影響外觀而降低價格；還有包裝印刷機(jī)械的高速運轉(zhuǎn)靜電磁霧（又稱霧散）放電而導(dǎo)致電擊、著火和傷人等等現(xiàn)象。
　　
　　■靜電故障
　　
　　1、在一般高分子的塑料進(jìn)行成型的復(fù)合、熱封和印刷時，靜電造成不良的加工后果已屢見不鮮了。例如靜電將塵埃吸附于唱片上會引起雜音而損害音響效果。
　　
　　靜電往往使電子計算機(jī)運轉(zhuǎn)失調(diào)。為此，人們早在20世紀(jì)90年代就總結(jié)出以下部分材料的靜電序列；尼龍→羊毛→木板→玻璃纖維→棉紗→金屬→紙張→橡皮→聚氯乙烯→聚四氯乙烯→（即任何一種承印物已經(jīng)帶電，一般帶的電是負(fù)電，可按其靜電序列中左邊物體磨擦其表面，則產(chǎn)生的正電荷就可以和右的負(fù)電荷抵消，這就是靜電序列消除法。
　　
　　2、為防止塑料靜電，就要減輕或防止磨擦。減少靜電荷的產(chǎn)生的同時，應(yīng)讓已經(jīng)產(chǎn)生的靜電行盡快泄漏，避免靜電積累，就能有利于商品包裝封焊或復(fù)合工藝流程生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　
　　因此，在塑料抗靜電方法中，無論是通過電路直接傳導(dǎo)，還是提高環(huán)境濕度或是使用添加有機(jī)抗靜電劑，必須具備以下幾條：

　　一方面塑料體系的表面型應(yīng)為：
　　
　�、賰r低而又易得；
　　
　�、诙拘缘投�又無刺激性；
　　
　�、蹖Π�裝印刷油墨色彩無影響；
　　
　�、苄Ч�高的同時，在極低溫、濕中仍然有效；
　　
　�、菖c塑料相容光煥發(fā)后表面結(jié)合牢固并耐洗、耐磨而不逸散；
　　
　�、抻锌赡芊稚⒒蚩扇艿倪m當(dāng)揮發(fā)梯度（含溶劑）。
　　
　　另一方面指內(nèi)部型：
　　
　�、賰r低而又易得；
　　
　　②無毒或無刺激性；
　　
　�、塾糜谄�材、薄膜、編織袋（絲）等包裝制品不發(fā)生粘連；
　　
　�、苋菀着c其它塑料助劑協(xié)同作用；
　　
　�、萑菀兹廴谟植患哟笊�產(chǎn)工藝難度；
　　
　　⑥與高分子塑料相容不產(chǎn)生噴霜，能保持包裝復(fù)膜的透明度；
　　
　�、吣苣�120～300℃高溫?zé)o變化；
　　
　�、嗉尤胨芰喜灰蚩轨o電劑而導(dǎo)致其性能變質(zhì)。
　　
　　例如湖北一塑料角膜廠因選用抗靜電劑不當(dāng)，生產(chǎn)的雙軸拉伸PP塑料薄膜當(dāng)包覆香煙盒上后就產(chǎn)生噴霜，反而影響了裝潢的亮麗色彩品質(zhì)。
　　
　　在紙張成型，尤其是在印刷過程中，出現(xiàn)的靜電是多方面的，例如丹江口市光明印刷廠在使用該市六里坪造紙廠的膠板紙時，因相互吸引造成紙間的粘連，往往又相互造成輸紙困難和收紙不齊，極大地防礙了正常的快速膠印操作。至此該廠再也不購六里坪的紙張了。再如河南省南陽市一印刷廠在6萬轉(zhuǎn)高速膠印過程中，一次因大量吸附紙屑和其它雜質(zhì)，班次作業(yè)只有開開停停。
　　
　　筆者近年來在與包裝印刷廠家的操作人員交流交往中得知：紙張印刷靜電嚴(yán)重時，可能是由超高電位導(dǎo)致空氣放電（如溶劑揮發(fā)也會產(chǎn)生這種故障），造成電擊或起火。俗稱“磁霧”。造成人員傷亡也不足為怪。
　　
　　在帶有電荷的油墨，往往能在包裝印刷品上出現(xiàn)“靜電墨斑”，這可能是因印刷機(jī)械高速運轉(zhuǎn)時，在移動中放電的原因造成的。
　　
　　十多年來，人們不僅發(fā)現(xiàn)了油墨移動放電造成“墨斑”。而且也總結(jié)歸納出了印刷圖文線條上在放電后，會導(dǎo)致“墨須”的出現(xiàn)以及在印刷過程中，圖文部分吸附了粉塵而造成印品的“發(fā)花”（通常引入硅油而加以消除）。新近我們在油墨體系引入抗靜電劑A后，靜電現(xiàn)象也沒有了。
　　
　　除了印刷油墨靜電外，我們在紙、塑裱糊和塑料、紙張、鋁箔復(fù)膜時粘合劑的帶電在許多場合是分不開的。粘合劑因帶電而霧散，造成對裱糊、復(fù)合的粘結(jié)成型操作環(huán)境的嚴(yán)重污染；也會通過粘合劑體系的溶劑電擊操作員工時有發(fā)生。例如襄樊市一彩印廠因防護(hù)措施不力，1998年12月20日幾乎毀于火災(zāi)。鑒于上述現(xiàn)象，人們通常將氧化鋅導(dǎo)入該體系，借以盡快讓產(chǎn)生的靜電荷得到泄漏。

　　印刷機(jī)械靜電，往往因許多部件在高速運行中的強(qiáng)磨擦作用力而產(chǎn)生的靜電積累，消電裝置不夠完善的老式或非標(biāo)油墨生產(chǎn)、印刷加工的輪轉(zhuǎn)柔性凸印、輪轉(zhuǎn)凹印及立式砂磨或高