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被稱為“史上最難就業(yè)年”的2013，也是備受自動(dòng)化領(lǐng)域的企業(yè)和專家們期待的“機(jī)器人爆發(fā)之年”�，F(xiàn)在，機(jī)器人不只是實(shí)驗(yàn)室里鼓搗出的新奇玩意兒，也不只是資金雄厚的大公司才能享用的高級工具，它將很快成為我們司空見慣的“同事”。
在郭臺(tái)銘宣布3年內(nèi)讓100萬機(jī)械人上崗的計(jì)劃后，將近1.5萬臺(tái)機(jī)器人走向了生產(chǎn)線，工人們已經(jīng)能感受到“新同事”帶來的影響。在部分自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線，原本20～30名工人可以減少到5個(gè)，而他們的工作只是保證機(jī)器人的運(yùn)行。
這些24小時(shí)無休的機(jī)器人，背負(fù)著富士康們擺脫低利潤陷阱的期望。正如德國勞動(dòng)研究所所長克勞斯·齊默爾曼所言：“經(jīng)營大規(guī)模的組裝工廠不再被視為確保中國經(jīng)濟(jì)未來的可行途徑，中國企業(yè)將為全球市場生產(chǎn)更先進(jìn)的產(chǎn)品，以提升制造企業(yè)在產(chǎn)品中的價(jià)值比例。”從歐美到日本，從中國到印度，制造業(yè)總會(huì)朝著人力更密集、成本更低的區(qū)域轉(zhuǎn)移，當(dāng)使用機(jī)器人的成本降低，以機(jī)器人替代人力更為劃算時(shí)，這條軌跡也許會(huì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
制造業(yè)走向十字路口
人類造出了在一定程度上可以超越自己的機(jī)器人，卻又擔(dān)心自己的價(jià)值受到挑戰(zhàn)。
“一是機(jī)器人不得傷害人，也不得見人受到傷害而袖手旁觀。二是機(jī)器人應(yīng)服從人的一切命令，但不得違反第一定律。三是機(jī)器人應(yīng)保護(hù)自身的安全，但不得違反第一、第二定律�！卑⑽髂蛟诳苹眯≌f中提出的三大法則已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)中機(jī)器人工業(yè)的定律。而定律背后，是我們對機(jī)器人懷有的恐懼和敵意。人類造出了在一定程度上可以超越自己的機(jī)器人，卻又擔(dān)心自己的價(jià)值受到挑戰(zhàn)。
但是勞動(dòng)力成本上升把制造業(yè)帶到了十字路口：采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，中國與西方相比沒有技術(shù)等方面的優(yōu)勢；不采用則只能眼看著代工向人力成本更低的印度和東南亞等國轉(zhuǎn)移。
廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代結(jié)束
自動(dòng)化工廠勢在必行
如果說富士康的大規(guī)模內(nèi)遷是為了應(yīng)對“跳樓門”和加薪的影響，借機(jī)完成了在中國大陸的布局，今天的機(jī)器人計(jì)劃則是郭臺(tái)銘短時(shí)間彌補(bǔ)用工空缺，并逐漸擺脫對廉價(jià)勞動(dòng)力依賴的一次挑戰(zhàn)。
“跳樓門”以后，富士康屢次調(diào)整薪資標(biāo)準(zhǔn)，兩年時(shí)間里，整體薪資水平提升30%以上。以深圳為例，富士康一線工人每月底薪從2010年的900元漲到2012年的2200元左右。波士頓咨詢發(fā)布的一份研究報(bào)告稱，考慮到人民幣的升值因素和美國工人相對價(jià)高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，到2015年，中國制造業(yè)的凈勞動(dòng)力成本將與美國相當(dāng)，同時(shí)中國政府也定下了到2015年最低工資標(biāo)準(zhǔn)年均增長13%以上的目標(biāo)。對于整體利潤僅有3%～4%的代工廠來說，“請不起人”已經(jīng)不是天方夜譚。
“勞動(dòng)力貴不貴，只是問題的一個(gè)方面，有沒有勞動(dòng)力的問題恐怕更加嚴(yán)峻�！鄙虾＝逃茖W(xué)研究院職業(yè)教育與成人教育研究所副所長陳嵩說。自2004年“民工荒”以來，企業(yè)始終面臨人力不夠這一棘手難題。到明年，中國的勞動(dòng)力數(shù)量將達(dá)到10億的峰值，之后將逐年縮減。在未來新型城鎮(zhèn)化建設(shè)、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和人口結(jié)構(gòu)改變的背景下，也將促使“用工荒”這種季節(jié)性、結(jié)構(gòu)性缺工現(xiàn)象愈演愈烈。富士康在鄭州目前僅有5萬人，遠(yuǎn)低于其產(chǎn)能規(guī)劃，在成都等地情況也大幅低于預(yù)期。而規(guī)模一直是代工企業(yè)在低利潤環(huán)境下生存的重要推動(dòng)力量。
人口成本上升，企業(yè)成本增加，利潤減少，倒逼企業(yè)技術(shù)升級，機(jī)器人任勞任怨、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)便顯現(xiàn)了出來。
“工資在艾美特生產(chǎn)總成本中的占比只有6%左右，現(xiàn)在提升到了15%。”艾美特電器人力資源部經(jīng)理呂鈞說，現(xiàn)在他們正試圖通過使用機(jī)器人來降低人力資源的成本。“經(jīng)過兩年的生產(chǎn)線改造，我們已經(jīng)有效減少了用工。在一些生產(chǎn)線中，工人人數(shù)已經(jīng)下降一半以上。并且機(jī)器人的生產(chǎn)效率比人工提高了20%以上，產(chǎn)品的良品率也有明顯提高。”
制造業(yè)用工方式的改變，也對人才市場、乃至學(xué)校教育產(chǎn)生了影響。前程無憂首席人力資源專家馮麗娟注意到，原本每年進(jìn)入校園招聘上千人的制造/重工類企業(yè)，近年校招額度僅維持在每年三四十人，這些人是作為技能精英來培養(yǎng)�！捌髽I(yè)希望在重復(fù)型勞動(dòng)上減少成本，以便給高技能人才提供更高的薪水�！�
建立自動(dòng)化工廠，富士康所需的資本每年至少要21億美元，甚至可能超過100億美元，卻不得不做。越來越多的高端消費(fèi)電子產(chǎn)品需要嚴(yán)格的精確程度，甚至超出了人工所能到達(dá)的能力。一旦出錯(cuò)，代價(jià)十分高昂。
綜上所述，可以看出機(jī)器人計(jì)劃已經(jīng)是必然，如果正確的處理好機(jī)器人的定期現(xiàn)在尤為重要�！洞笪餮笤驴吩闹赋觯喝祟愋枰獮檎�?wù)撝悄軝C(jī)器人而感到不安，如果要說這是一場人類和機(jī)器之間的賽跑，那我們輸定了。
