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材質(zhì)輕、性能好、可回收再生反復(fù)利用，在工業(yè)化、城鎮(zhèn)化快速發(fā)展的背景下，原本應(yīng)該大有可為的電解鋁產(chǎn)業(yè)，如今卻深陷產(chǎn)能過(guò)剩的泥潭。當(dāng)前，我國(guó)電解鋁行業(yè)已步入最為嚴(yán)峻的時(shí)刻。
產(chǎn)能過(guò)剩 成本倒掛
據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2012年我國(guó)電解鋁產(chǎn)能達(dá)2600萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量為2027萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率約為78%，而這已是2008年以來(lái)電解鋁產(chǎn)能利用率最高的一年。數(shù)字顯示，過(guò)去5年電解鋁產(chǎn)能利用率均未超過(guò)75%。
自2011年8月以來(lái)，電解鋁的銷售價(jià)就開始低于生產(chǎn)成本出現(xiàn)倒掛。2012年，全國(guó)電解鋁平均銷售價(jià)格為15636元/噸，平均生產(chǎn)成本為16200元/噸，全行業(yè)虧損面達(dá)到93%。根據(jù)《有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到“十二五”末，我國(guó)電解鋁產(chǎn)量應(yīng)為2400萬(wàn)噸�！叭缃裎覀円呀�(jīng)提前5年達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，有近30%的產(chǎn)能處于過(guò)剩�！敝袊�(guó)鋁業(yè)公司改革發(fā)展中心副主任趙秀富表示。
在行業(yè)中一直穩(wěn)居“第一把交椅”的河南，在2012年電解鋁發(fā)展中遭遇了黃金發(fā)展10年之后的嚴(yán)峻考驗(yàn)。據(jù)河南省有色金屬協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)顯示，河南省內(nèi)12家規(guī)模以上電解鋁企業(yè)無(wú)一盈利，3家企業(yè)關(guān)張停業(yè)，剩下9家虧損高企。
實(shí)際上，自2008年以來(lái)，在國(guó)際金融危機(jī)導(dǎo)致的鋁材料需求下降和國(guó)內(nèi)電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的雙重夾擊下，全球鋁制品價(jià)格從2萬(wàn)元每噸一路走低。
據(jù)河南省內(nèi)一家大型電解鋁企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，現(xiàn)貨鋁1.6萬(wàn)元的售價(jià)，企業(yè)尚能無(wú)利維持運(yùn)轉(zhuǎn)，但低于1.6萬(wàn)元每噸便會(huì)出現(xiàn)價(jià)格倒掛，危及現(xiàn)金流。
更為嚴(yán)峻的是，截至2013年3月，國(guó)內(nèi)現(xiàn)貨鋁價(jià)格已經(jīng)跌破每噸1.5萬(wàn)元關(guān)口，最低報(bào)價(jià)已經(jīng)跌破1.46萬(wàn)元每噸，比電解鋁行業(yè)公認(rèn)的平均成本低出1000元。這也意味著中國(guó)有色金屬領(lǐng)域的最大行業(yè)正在全面虧損。
與同樣在經(jīng)歷著行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的山東等省份相比，河南電解鋁面臨的壓力更大，河南電解鋁企業(yè)損失也更為慘重，而導(dǎo)致這一現(xiàn)狀的根本原因則是電價(jià)高企。
電解鋁產(chǎn)能過(guò)度擴(kuò)張不僅威脅企業(yè)的生存，還拉動(dòng)了上游氧化鋁的產(chǎn)能膨脹，進(jìn)而又拉動(dòng)了對(duì)鋁土礦的巨大需求。我國(guó)已探明的鋁土礦儲(chǔ)量不足全球總量的3%，消耗量卻已占全球總量的一半左右，國(guó)內(nèi)鋁土礦資源根本無(wú)法支撐如此巨大的氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)，只有依靠進(jìn)口。2011年、2012年，我國(guó)進(jìn)口鋁土礦連續(xù)兩年超過(guò)4000萬(wàn)噸。資源對(duì)外依存度不斷提高，威脅著整個(gè)中國(guó)鋁工業(yè)。
2012年我國(guó)鋁冶煉行業(yè)固定資產(chǎn)投資增幅近25%，主要集中在電解鋁行業(yè)。而整個(gè)有色金屬冶煉行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資同比下降5%�？梢�，在銅鉛鋅等行業(yè)投資大幅回落的情況下，經(jīng)營(yíng)十分困難的鋁冶煉行業(yè)投資熱度仍然較高。
有專家統(tǒng)計(jì)，隨著電解鋁產(chǎn)業(yè)向電價(jià)更便宜的西部轉(zhuǎn)移，目前新疆、內(nèi)蒙古、甘肅、青海等地區(qū)在建的電解鋁產(chǎn)能還有800多萬(wàn)噸。如果這些產(chǎn)能建成，而中東部高電價(jià)成本地區(qū)的產(chǎn)能又無(wú)法及時(shí)退出，產(chǎn)能過(guò)剩的情況會(huì)更加嚴(yán)重。
電價(jià)高企 生死存亡
電解鋁主要生產(chǎn)成本由電力、氧化鋁、陽(yáng)極碳和人工等成本構(gòu)成。電力成本占據(jù)著電解鋁成本大約50%以上，說(shuō)電力成本決定著電解鋁生死存亡一點(diǎn)也不為過(guò)。電力成本不斷攀升或許是讓河南電解鋁虧損的一個(gè)原因，但也不是惟一的原因。事實(shí)上，河南電解鋁虧損，并不是區(qū)域性的，而是全行業(yè)普遍存在的。
“2012年全國(guó)電解鋁年產(chǎn)量2027萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)12.2%，而產(chǎn)能利用率只有85%左右。全年LME三個(gè)月期鋁的平均價(jià)格在2049美元每噸，但成本卻達(dá)到了2149美元每噸，使得全行業(yè)陷入虧損�！敝袊�(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)文獻(xiàn)軍近日表示。
據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2012年，281家規(guī)模以上鋁冶煉企業(yè)中虧損企業(yè)為89家，虧損面為31.7%，虧損企業(yè)戶數(shù)同比增加28家。鋁冶煉虧損企業(yè)虧損額113.5億元，占規(guī)模以上有色金屬企業(yè)中虧損企業(yè)虧損額的35.4%。
在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)深度優(yōu)化、轉(zhuǎn)方式時(shí)期，如何尊重規(guī)律、多管齊下、分業(yè)施政來(lái)給產(chǎn)能過(guò)剩降溫也成為擺在當(dāng)前亟待解決的頭號(hào)問(wèn)題。
導(dǎo)致電解鋁虧損的另一“元兇”是產(chǎn)能過(guò)剩。當(dāng)前，我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)面臨重要的問(wèn)題就是產(chǎn)能過(guò)剩與重復(fù)建設(shè)，作為高耗能高污染的電解鋁在發(fā)展中其產(chǎn)能過(guò)剩也一直如影隨形。
事實(shí)上，關(guān)于電解鋁產(chǎn)能過(guò)剩與重復(fù)建設(shè)的問(wèn)題，早在2011年4月，工信部、國(guó)家發(fā)改委等9部委也聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于遏制電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的緊急通知》，該通知也明確要求，各地要立即叫停擬建電解鋁項(xiàng)目，堅(jiān)決遏制產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)項(xiàng)目。與此同時(shí)，在同年5月份，工信部又發(fā)布了電解鋁行業(yè)淘汰60萬(wàn)噸落后產(chǎn)能。
然而，令人匪夷所思的是，電解鋁行業(yè)普遍虧損未能給一直重拳調(diào)控的產(chǎn)能擴(kuò)張降溫。一方面，國(guó)家政策頻頻，意在宏觀經(jīng)濟(jì)政策調(diào)控遏制產(chǎn)能瘋漲。另一方面，國(guó)家調(diào)控政策似乎“失靈”，電解鋁項(xiàng)目仍在建設(shè)，產(chǎn)能仍在擴(kuò)張。
電解鋁當(dāng)前面臨全行業(yè)虧損以及產(chǎn)能過(guò)剩，文獻(xiàn)軍表示，鋁冶煉行業(yè)遭遇了全行業(yè)虧損前所未有的困難，電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩仍有擴(kuò)大的趨勢(shì)，建議國(guó)家采取相關(guān)措施化解產(chǎn)能過(guò)剩。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，政府調(diào)控只是一方面，要想真正抑制產(chǎn)能增長(zhǎng)，還需要企業(yè)自身的挖掘和企業(yè)間的協(xié)作，企業(yè)在上電解鋁項(xiàng)目的同時(shí)不要光考慮成本、原料的便利因素，還要考慮到周邊是否有配套相應(yīng)的下游加工企業(yè)，企業(yè)自身也可以向下游鋁材加工方面延伸，提升附加值，考慮多往高端產(chǎn)品方向發(fā)展，擴(kuò)大電解鋁的消費(fèi)。另外，擴(kuò)大鋁加
