咨詢(xún)熱線:021-80392549

3D打印現(xiàn)狀考量:美國(guó)制造業(yè)的美國(guó)夢(mèng)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):85
核心提示:

克里斯·安德森想干嘛?

偉大的克里斯·安德森,前《連線》雜志主編,“長(zhǎng)尾理論”“免費(fèi)經(jīng)濟(jì)”等著名的前瞻性商業(yè)科技理論的提出者。2009年他毅然辭職去一家3D打印機(jī)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)廠商擔(dān)任CEO。

沒(méi)有人會(huì)認(rèn)為克里斯·安德森對(duì)趨勢(shì)的判斷會(huì)出錯(cuò)。而3D打印在中國(guó)的現(xiàn)狀也并不是說(shuō)明安德森把3D打印稱(chēng)之為“第三次工業(yè)革命”有任何問(wèn)題——顯然,他說(shuō)的是在美國(guó)的工業(yè)革命。

托中國(guó)崛起的福,美國(guó)本土的工業(yè)制造業(yè)幾乎完全萎縮了!拔鳉W設(shè)計(jì)、美國(guó)品牌、中國(guó)制造”幾乎成為了過(guò)去十年美國(guó)工業(yè)品牌的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程。在美國(guó)試圖重振制造業(yè)的情況下,3D打印機(jī)是奪回高端工業(yè)產(chǎn)品制造的關(guān)鍵。

于是我們看到了來(lái)自外媒的大量翻譯內(nèi)容,描述3D打印技術(shù)有多么多么的奇幻。而安德森也不斷在強(qiáng)調(diào)使用3D打印機(jī)直接輸出成品——注意,不是打樣,是直接用3D打印機(jī)來(lái)批量生產(chǎn)。

這對(duì)于打造一批madeinUSA的高端工業(yè)精品沒(méi)有問(wèn)題,也符合美國(guó)政府和財(cái)團(tuán)的利益。但這種模式在中國(guó)無(wú)法復(fù)制。

因?yàn)橹袊?guó)有富士康。

3D打印的哲學(xué)思想

如果說(shuō)3D打印的哲學(xué)思想,似乎有點(diǎn)玄乎。但把3D打印對(duì)于工業(yè)制造的革命描述為“無(wú)招勝有招”是完全沒(méi)有問(wèn)題。

3D打印的邏輯是取消所有的工藝環(huán)節(jié),直接從圖紙到成品。這種邏輯被美國(guó)看好,是因?yàn)橹虚g工藝環(huán)節(jié)是美國(guó)無(wú)法提升的短板。

富士康是最好的案例。即便蘋(píng)果在美國(guó)自己組織工廠,他們也生產(chǎn)不出iPhone來(lái)——至少生產(chǎn)不出大家手上這個(gè)樣子的iPhone。這不是錢(qián)的事,而是許多關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)的專(zhuān)*和技術(shù)都在富士康手里。蘋(píng)果既沒(méi)有量產(chǎn)iPhone4背板玻璃的工藝和能力,也沒(méi)有量產(chǎn)產(chǎn)iPhone5蜂窩鋁殼和工藝和能力。

即便蘋(píng)果投入巨資和時(shí)間研發(fā)出替代富士康現(xiàn)有工藝的技術(shù),如何大批量培養(yǎng)技術(shù)工人又成為了一個(gè)難題。

對(duì)于其他美國(guó)公司來(lái)說(shuō)也是一樣的,所以最實(shí)際的方法就是用機(jī)器人替代技術(shù)工人,把工藝培訓(xùn)轉(zhuǎn)化為軟件開(kāi)發(fā)。在這種時(shí)勢(shì)下,誕生于上世紀(jì)70年代的3D打印技術(shù)在近兩年被資本和政治需求驅(qū)動(dòng)下高速發(fā)展。

理論上,3D打印不需要任何工藝,連顏色都可以實(shí)現(xiàn)設(shè)置好,使用相應(yīng)顏色的材料打印到相應(yīng)的位置上。如之前我提到過(guò)的3D打印的石膏人像。去掉工藝環(huán)節(jié)使得缺乏大規(guī)模技術(shù)工人的美國(guó)也具備了在本土大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的能力。

在《連線》雜志去年做的3D打印封面報(bào)道上,舉了一個(gè)未必恰當(dāng)?shù)睦。其稱(chēng)如果要生產(chǎn)1000只橡皮鴨玩具,3D打印要比造模具再批量生產(chǎn)便宜,而如果要生產(chǎn)10萬(wàn)只,使用3D打印就不劃算了。這句話也許在美國(guó)成立,但事實(shí)上,如果把這1000只鴨子交給中國(guó)人生產(chǎn),算上運(yùn)費(fèi)還是比在美國(guó)用3D打印便宜。

最受關(guān)注的桌面3D打印機(jī)生產(chǎn)商無(wú)疑是美國(guó)的MakerBot,但它的聯(lián)合創(chuàng)始人ZachSmith目前已經(jīng)退出了這家公司——目前旅居深圳,在華強(qiáng)北自己做了一個(gè)孵化器工作室。他是這樣描述深圳的:“住在深圳就像住進(jìn)一間巨型TechShop。在這里你不需要費(fèi)心學(xué)習(xí)如何使用生產(chǎn)工具(工廠會(huì)幫你),你只需要專(zhuān)心設(shè)計(jì)就能把想法變成現(xiàn)實(shí)。隨著生產(chǎn)遷移,美國(guó)已經(jīng)沒(méi)多少小作坊能提供這些知識(shí),很多瑣事得自己摸索。深圳的工人速度更快,而且質(zhì)量并不遜色。有些原本在美國(guó)需要100美元才能完成的電路板,在這里只要在淘寶上花50人民幣就能買(mǎi)到。十倍的差價(jià)意味著試錯(cuò)成本降低,這樣可以更早脫離電腦模擬,直接在真機(jī)上測(cè)試自己的設(shè)計(jì),從而提升產(chǎn)品早期研發(fā)速度。你能上網(wǎng)找到任何你想要的元件,工廠也不過(guò)一小時(shí)路程。要是在美國(guó)去趟供應(yīng)商的工廠,你可能得坐飛機(jī)在俄亥俄州、馬里蘭州和舊金山之間飛來(lái)飛去!

所以,你明白了,為什么3D打印在中國(guó)一時(shí)半會(huì)難以形成“顛覆”——因?yàn)樗黀K的是中國(guó)基礎(chǔ)工業(yè)的長(zhǎng)板優(yōu)勢(shì)。在美國(guó)它可以快速?gòu)浹a(bǔ)短板,而在中國(guó),它必須做的比這些基礎(chǔ)工廠更好更廉價(jià)才有機(jī)會(huì)。

按照蒸汽機(jī)火車(chē)最早跑得比馬車(chē)慢這個(gè)故事,3D打印也許有一天會(huì)變革中國(guó)的制造業(yè),但不是在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)。

被解放的美國(guó)人

3D打印并非只對(duì)美國(guó)人有意義。可以看到,3D打印解放了缺乏技術(shù)工藝的美國(guó)人。但這個(gè)問(wèn)題在中國(guó)同樣存在。

誰(shuí)都知道制造業(yè)的中心正在從中國(guó)轉(zhuǎn)移到更加廉價(jià)的東南亞,所謂的人口紅利拐點(diǎn)也喊了很多年了。但對(duì)于在工業(yè)一線的從業(yè)者而言,優(yōu)秀的技術(shù)工人苗子確實(shí)越來(lái)越少。隨著越來(lái)越多的成熟技工離開(kāi)生產(chǎn)一線,“去工藝化”的換代在中國(guó)也終將發(fā)生——但比美國(guó)可能要晚整整一代人。

在當(dāng)前,像富士康一樣的超級(jí)工廠,仍在培養(yǎng)大量在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)會(huì)變革制造行業(yè)格局的技術(shù)人才。這些人在技術(shù)純熟、年齡漸長(zhǎng)、商機(jī)恰當(dāng)時(shí),通常會(huì)離開(kāi)生產(chǎn)一線,成立自己的小公司,以自己的專(zhuān)業(yè)技術(shù)組織一個(gè)小規(guī)模的車(chē)間或者作坊。無(wú)數(shù)這樣的作坊形成一種群落,雖然單個(gè)作坊看似毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力,但整個(gè)群落的生產(chǎn)力是驚人的,它們不僅形成了環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)流水線,也構(gòu)建了完整的供應(yīng)鏈體系。對(duì)于品牌主來(lái)說(shuō),只要在這個(gè)群落轉(zhuǎn)一圈,就可以整合出自己的產(chǎn)品來(lái)。

三十年前這種工業(yè)群落最成功的案例在意大利那不勒斯,而現(xiàn)在,無(wú)疑是深圳的華強(qiáng)北。

這種工業(yè)群落不需要3D打印——或者說(shuō),3D打印機(jī)僅僅是這個(gè)群落中某些“個(gè)體戶(hù)”的專(zhuān)業(yè)服務(wù)之一。

工博士工業(yè)品商城聲明:凡資訊來(lái)源注明為其他媒體來(lái)源的信息,均為轉(zhuǎn)載自其他媒體,并不代表本網(wǎng)站贊同其觀點(diǎn),也不代表本網(wǎng)站對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。您若對(duì)該文章內(nèi)容有任何疑問(wèn)或質(zhì)疑,請(qǐng)立即與商城(www.podvhdv.cn)聯(lián)系,本網(wǎng)站將迅速給您回應(yīng)并做處理。
聯(lián)系電話:021-31666777
新聞、技術(shù)文章投稿QQ:3267146135  投稿郵箱:syy@gongboshi.com