在玻璃上制造出柔性太陽能電池

傳統(tǒng)的太陽能電池仍主打晶硅技術(shù)。幾年前，硅太陽能電池板的成本為4美元/瓦。該研究領(lǐng)域的“帶頭大哥”之一、澳大利亞新南威爾士大學(xué)的馬丁·格林教授曾經(jīng)宣稱，硅太陽能電池板的成本永遠不可能低于1美元/瓦。但現(xiàn)在，他表示：“成本已下降到約50美分/瓦了，而且還有可能降至36美分/瓦�！�

美國能源部設(shè)置的目標(biāo)是，到2020年低于1美分/瓦，這一目標(biāo)不僅僅指太陽能電池板的成本，而是就整個太陽能電池板安裝系統(tǒng)而言。格林認為太陽能產(chǎn)業(yè)有可能提前完成這一目標(biāo)。屆時，太陽能的直接成本有望降至6美分/千瓦時，比新的天然氣發(fā)電廠的供能成本還低。太陽能的總成本則因包括彌補太陽光的間歇性特征而制造的設(shè)施的成本，當(dāng)然會更高，但精確地高多少取決于電網(wǎng)中有多少太陽能等因素。

硅太陽能產(chǎn)業(yè)的各個機構(gòu)一直在想方設(shè)法削減成本并提高太陽能電池板的能量產(chǎn)出。上世紀(jì)90年代，格林的實驗室制造出了一款轉(zhuǎn)化率創(chuàng)紀(jì)錄的太陽能電池，其記錄一直堅挺地保持至今。為了獲得這一轉(zhuǎn)化記錄，格林不得不使用昂貴的石印技術(shù)來制造精細的電線以收集太陽能電池提供的電流。但技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展使科學(xué)家們現(xiàn)在能用屏幕印刷術(shù)制造出精細的電線。最近的研究表明，屏幕印刷術(shù)能制造出寬度僅為30微米的電線，與格林電線的寬度差不多，但成本要低很多。

格林表示，這一技術(shù)和其他技術(shù)聯(lián)合，有望使人們能更便宜且更方便地在生產(chǎn)線上復(fù)制他的高效率太陽能電池。已有公司研發(fā)出了制造太陽能電池前端金屬觸點的技術(shù)，不過，后端電子觸點的設(shè)計更困難，但他希望能有公司想出辦法。

無獨有偶，美國國家可再生能源實驗室(NREL)已在一種新類型的玻璃(由康寧公司制造的超薄高度彎曲玻璃)上制造出了一款柔性太陽能電池。他們制造出的這款薄膜碲化鎘太陽能電池是目前唯一一款可以在大規(guī)模生產(chǎn)上與傳統(tǒng)硅太陽能電池相抗衡的太陽能電池�，F(xiàn)在，這樣的太陽能電池只能成批制造(硅太陽能電池也是如此)，但能在一塊可彎曲的玻璃上將其制造出來提供了一種可能性，那就是，可以持續(xù)不斷地采用卷對卷的方式將其制造出來(就像打印報紙一樣)，因而可以通過增加產(chǎn)量來減少成本�！￡P(guān)于組織實施電機能效提升計劃(2013-2015年)的通知。

工業(yè)和信息化部國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于組織實施電機能效提升計劃(2013-2015年)的通知，各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團工業(yè)和信息化主管部門、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，有關(guān)中央企業(yè)：

為貫徹落實“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃和工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃，提高電機能效，促進電機產(chǎn)業(yè)升級，工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局組織編制了《電機能效提升計劃(2013-2015年)》，現(xiàn)印發(fā)給你們。有關(guān)組織實施工作要求如下：

一、抓緊組織制定電機系統(tǒng)節(jié)能改造計劃

各地區(qū)要組織工業(yè)企業(yè)對照電機能效提升計劃淘汰路線圖，開展自查摸底，指導(dǎo)重點企業(yè)制定2013-2015年電機系統(tǒng)節(jié)能改造及淘汰落后方案，支持企業(yè)優(yōu)先選用高效電機替換低效電機，對電機與拖動設(shè)備進行匹配性改造。年耗電1000萬千瓦時及以上的重點企業(yè)(各地可根據(jù)實際擴大重點企業(yè)范圍)要按要求填報電機系統(tǒng)節(jié)能改造計劃表，報省級工業(yè)和信息化主管部門進行審查、匯總和存檔。

請各省級工業(yè)和信息化主管部門于9月底前，將電機系統(tǒng)能效提升計劃匯總表報工業(yè)和信息化部。各級工業(yè)和信息化主管部門要加強監(jiān)督檢查，對自查不認真、節(jié)能改造方案不明確的企業(yè)進行重點檢查，指導(dǎo)企業(yè)按要求制定三年改造及淘汰落后方案。

二、認真組織電機生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行強制性能效標(biāo)準(zhǔn)

各地區(qū)要組織本行政區(qū)內(nèi)電機生產(chǎn)企業(yè)對照《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》國家標(biāo)準(zhǔn)(GB18613-2012)進行自查，按照2013年底前電機產(chǎn)品全部達標(biāo)的總體要求，指導(dǎo)企業(yè)制定達標(biāo)計劃并加快組織實施。電機生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)填報電機生產(chǎn)企業(yè)基本情況自查表并報省級工業(yè)和信息化、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督主管部門。各省級工業(yè)和信息化、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督主管部門應(yīng)于8月底前將電機生產(chǎn)企業(yè)達標(biāo)計劃匯總表報工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局。2013年年底前，工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局將組織對執(zhí)行能效標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)識情況開展專項核查，對不達標(biāo)的企業(yè)，將采取公開曝光等處罰措施。

三、編制電機高效再制造試點方案

上海市、安徽省、陜西省、湖南省、江西省等省市，要加快編制電機高效再制造試點工作方案。試點方案要圍繞建設(shè)規(guī)范化的廢舊電機回收體系、培育規(guī)�；�的電機高效再制造示范工程、提高再制造技術(shù)水平、加強再制造產(chǎn)品質(zhì)量控制等重點工作，確定目標(biāo)任務(wù)，制定具體舉措，明確支持政策，強化保障措施。請上述地區(qū)將試點工作方案于2013年9月底前報工業(yè)和信息化部。

東貝董事長吳慶輝21日表示，今年所有LED廠都會賺錢，原因在于產(chǎn)能利用率已差不多達到高標(biāo)，且跌價情況已達某個階段，其中，照明設(shè)備將是LED產(chǎn)業(yè)的成長最大動能。

吳慶輝指出，LED產(chǎn)業(yè)前途一片光明，背光領(lǐng)域預(yù)計還有二年成長期，之后就步入穩(wěn)定;照明產(chǎn)業(yè)則還有五至七年的成長期。東貝去年營收77億元新臺幣(下同)，今年將挑戰(zhàn)100億元，以后LED將不再是四大慘業(yè)之一。

其中，今年東貝照明營收將以路燈、室內(nèi)照明及工程照明為主軸，預(yù)計各占三分之一照明部門營收，車用照明今年已準(zhǔn)備好，預(yù)計明年會有顯著產(chǎn)能成長。整體照明營收，將由去年的20%至25%，提高到30%，主要市場都在歐美地區(qū)。

東貝在車用照明的成果豐碩，以與國際大品牌廠進入認證階段，東貝最近也在跟臺灣車