機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用主要焊接技術(shù)的三大表現(xiàn)

機(jī)床行業(yè)的焊接技術(shù)的應(yīng)用是隨著國(guó)外引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來的。同時(shí)，華夏模具網(wǎng)表示，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用。目前，在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面:

丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應(yīng)用

丙烷等液化切割氣體是國(guó)家“八五”、“九五”推廣的高效節(jié)能環(huán)保型氣體。1993年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司開始對(duì)丙烷液化氣體的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行了研究，經(jīng)過大量的對(duì)比試驗(yàn)，1998年用C3系列液化燃?xì)馊�面替代了乙炔氣體，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全性和切割質(zhì)量，配以新型燃?xì)飧钭�，提高了生產(chǎn)效率。

無損探傷技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)床行業(yè)無損探傷技術(shù)的應(yīng)用,首先是從機(jī)床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開始的。如1975年濟(jì)南第二機(jī)床廠在建立焊接車間的同時(shí)，就建立了射線探傷室。1989年按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建立完善了壓力容器質(zhì)量保證體系，全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)。

檢查的主要零件焊縫有壓力機(jī)底座、橫梁、滑塊的主立板焊縫；立柱、滑塊導(dǎo)軌焊縫；橫梁的軸套焊縫；底座、橫梁、工作臺(tái)的上下面對(duì)接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。

集中供氣技術(shù)的應(yīng)用

CO2氣體的供氣方式，在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視。目前，國(guó)內(nèi)眾多廠家基本都采用單瓶單機(jī)供氣，這種供氣方式不僅限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)焊接生產(chǎn)管理和焊接質(zhì)量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣，提高了焊接生產(chǎn)效率，同時(shí)也使CO2氣體純度提高了0.4～0.6%，氣體水份含量下降0.25%，保證了焊接質(zhì)量，在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應(yīng)用。

如1992年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在組建新的金屬結(jié)構(gòu)廠的同時(shí)，建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa，中間貯存筒容量2m3，可向全廠120多臺(tái)CO2焊機(jī)連續(xù)穩(wěn)定供氣，當(dāng)時(shí)年焊接生產(chǎn)能力12000噸，到2002年滿足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求。