中國核電設備制造受制于人不實

編者按

2012年10月24日，國務院審議通過《核電安全規(guī)劃（2011——2020年）》（以下簡稱《核電安全規(guī)劃》）和《核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2011——2020年）》（以下簡稱《核電發(fā)展規(guī)劃》），重啟核電建設。沉寂已久的核電設備制造業(yè)引起廣泛關注。針對近日引起熱議的“中國核電重啟受制日本技術壁壘，核心部件外人掌控”的傳言，《中國能源報》記者進行了調查采訪，試圖還原事實真相。

設備制造遭遇日本技術壁壘？

歲末年初，國內(nèi)華能山東石島灣高溫氣冷堆核電示范工程、江蘇田灣核電站二期工程、廣東陽江和福建福清四號核電機組四處核電站建設重啟。同時世界首臺AP1000機組和國內(nèi)首臺ERP核電機組建設也穩(wěn)步推進。

業(yè)內(nèi)專家指出，根據(jù)核電發(fā)展規(guī)劃“按照全球最高安全要求新建核電項目”的準入門檻，我國新建核電機組必須符合三代安全標準。 據(jù)了解，我國以國家方式引進美國的AP1000技術和中廣核以企業(yè)方式引進的法國EPR技術均屬于第三代核電技術。為了滿足設計壽命60年，以及達到更高安全性的要求，三代核電技術對設備和材料提出了極高的要求，如AP1000對蒸汽發(fā)生器鍛件的強度和韌性要求，基本達到了材料的上限；再如主管道，由于從鑄件改為鍛件，而且要求整體鍛造，制造難度有數(shù)量級的提高。

國家核電技術公司（以下簡稱“國家核電”）設備部副主任簡靖文告訴本報記者：“我國在建的AP1000三代核電自主化依托項目的國外設備供貨商主要有美國西屋、EMD、PaR、PCC、Newington、韓國斗山等，國內(nèi)供應商主要有中國一重、二重、哈爾濱電氣、上海電氣、東方電氣、渤船重工、國核設備等。”

據(jù)了解，為了保障依托項目建設，給三代核電自主化發(fā)展和批量化建設打好基礎，盡快實現(xiàn)設備國產(chǎn)化，全面提升中國核電裝備制造企業(yè)能力，國家核電通過依托項目建造，大型先進壓水堆核電站重大專項的支持，重點解決AP1000關鍵設備制造的突出問題，提升質量管理能力，積極穩(wěn)妥地推進AP1000三代核電關鍵設備的國產(chǎn)化。

簡靖文介紹，自2007年至今經(jīng)過5年多時間，三代核電AP1000關鍵設備國產(chǎn)化工作在各方面均取得了重大進展，在核島關鍵設備大型鍛件上取得突破，國內(nèi)制造企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)AP1000所需的所有鍛件。

來自國內(nèi)某核電設備制造企業(yè)的員工對本報記者說：“現(xiàn)階段中國的大型鍛件制造技術路線基本上都沿用了20世紀70年代與日本制鋼所（JSW）的室藍工廠交流時所掌握的路線，只不過隨著時代的發(fā)展，幾家企業(yè)結合自己的歷史和主要制造的產(chǎn)品類型，都走出了自己獨特的技術路徑。各企業(yè)目前實際上都具備了一定的技術基礎，可以通過集中攻關實現(xiàn)全套大型鍛件的國產(chǎn)化�！�

“目前主管道、穩(wěn)壓器、堆芯補水箱、安注箱、非能動余排、鋼制安全殼等設備實現(xiàn)國產(chǎn)化制造并已發(fā)運至三門和海陽現(xiàn)場。反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器的制造順利推進，主泵及爆破閥等設備的國產(chǎn)化工作也取得了實質性進展�！焙喚肝谋硎�。

工藝難度升級 鍛件生產(chǎn)穩(wěn)定性不足？

質量高于一切是核電行業(yè)區(qū)別于其它行業(yè)的根本所在，商用核電站的設備絕不存在不達商用標準可以降級使用的情況，這是由核安全文化決定的，也是整個核電站建設和運行過程中所有參與企業(yè)共同的行為準則和社會責任。同時，我國核電行業(yè)也不存在國內(nèi)標準低于國外標準的情況，甚至在大型鍛件方面，國內(nèi)所執(zhí)行的技術要求還要略超過國外，這在AP1000依托項目和后續(xù)項目的對比中即可看出。

業(yè)內(nèi)專家表示，從整個反應堆功率來看，AP1000設計最大功率是1250MW，要略高于CPR1000，因此，反應堆壓力容器的直徑有所增大，就大型鍛件的制造而言，直徑增大必然帶來制造難度的加大。目前國內(nèi)核電設備供應商已基本掌握了AP1000大型鍛件制造技術，但企業(yè)的過程控制水平，無論是成本控制、工藝控制還是質量控制還有很大的提升空間。

上述企業(yè)員工打了個比方：“我們就像iPhone的代工廠，iPhone4的某一個零部件做了好幾年了，相關的工藝都會不斷改進成熟，到iPhone5零件更薄更集成，難度加大，這就需要在原有成熟工藝上改進和提升�！�

據(jù)核電設備制造業(yè)人士介紹，機械行業(yè)通常根據(jù)工件加工時的狀態(tài)把加工分為熱和冷，而在大型鍛件制造中起決定作用基本都在熱加工范疇，熱加工的過程有很多不確定的因素，因此，對大型鍛件的研究的一個重要課題就是如何提高工藝的穩(wěn)定性，即對產(chǎn)品進行更為有效的過程控制，使其通過制造的全過程后輸出更為穩(wěn)定的性能�！霸谶@一點上，JSW的室藍工廠掌握著世界目前最先進的工藝。舉個例子，三代壓力容器用SA508III鋼的抗拉強度一般要求高于550MPa，室藍能將它控制在570MPa甚至是560MPa，得益于它的工藝非常成熟，操作中控制點多，經(jīng)驗豐富。而國內(nèi)企業(yè)雖有一套完整的工藝能夠保證產(chǎn)品質量，但控制到如此接近技術指標就比較難，往往要留一個足夠的裕度�！�

業(yè)內(nèi)專家提醒：“對于工程來說，并不意味著高于技術指標越多越好，能夠控制到接近技術指標能夠更節(jié)省成本，這有很大的提升空間，在這一點上，工藝的穩(wěn)定性就是基礎。”

據(jù)了解，國內(nèi)的鍛件生產(chǎn)企業(yè)主要有一重、二重和上重，2007年以前，這三家企業(yè)的技術和工藝水平基本能夠生產(chǎn)二代改進型的主要鍛件，但技術水平不太穩(wěn)定。

國家核電設備部技術人員透露，自2007年始，一重和上重踏上了AP1000鍛件國產(chǎn)化的征程，剛開始時，碰到了很多的困難，生產(chǎn)的鍛件多次不合格，出