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佳利達從傳統(tǒng)紡企涉足工業(yè)園區(qū)環(huán)保，瞄準河涌治理和污泥處理謀劃上市。
佛山市三水佳利達紡織染有限公司的董事長姚穎，玩環(huán)保玩上癮了。
不論是面對合作商，還是面對筆者，談及環(huán)保新事業(yè)的他，往往眉飛色舞，而傳統(tǒng)的紡織領域，他漸少提及。
實際上，從他2006年出資建設三水大塘工業(yè)園污水處理廠、自來水廠和熱電廠開始，統(tǒng)一污水處理、統(tǒng)一熱電供應，就讓他從工業(yè)園區(qū)循環(huán)經濟模式中看到了未來的商機和發(fā)展的前景。作為大塘循環(huán)工業(yè)園的環(huán)保經營商，姚穎認為，傳統(tǒng)企業(yè)的發(fā)展也可以做到經濟效益與環(huán)保效益兼顧。
“沒有污染的企業(yè)，只有污染的觀念。”傳統(tǒng)紡企身兼環(huán)保先鋒后，姚穎又將目光瞄準了河涌治理與污泥處理。河涌治理與污泥處理一直被認為是環(huán)保領域的老大難問題，但姚穎卻相當自信。“烏黑發(fā)臭的工業(yè)廢水，我們都能處理到比純凈水還干凈，將這些技術運用在河涌治理上肯定沒問題。”而對于污泥治理，佳利達也早已在園區(qū)進行了先行的探索與嘗試。
從納稅2500萬元增至5000萬元，三水佳利達紡織染有限公司僅用了1年時間；從“雙高”（高耗能、高污染）企業(yè)升級轉型“環(huán)保經營商”，佳利達也只用了7年。姚穎透露，佳利達目前正在進行股份制改革，將計劃上市。
掘金環(huán)保，傳統(tǒng)紡企佳利達無疑發(fā)現(xiàn)了事業(yè)的新藍海。
變身：傳統(tǒng)紡企涉足環(huán)保領域
在大塘污水處理廠廠房內的白色大機器旁，張良軍拿著礦泉水瓶擰開開關，流出的水十分清澈，隨后就在筆者面前將礦泉水瓶中的水一飲而盡，而這些水原本是園區(qū)200多家企業(yè)排出的烏黑發(fā)臭的工業(yè)污水。大塘工業(yè)園是廣東省可持續(xù)發(fā)展園區(qū)。集中污水處理、集中供熱的循環(huán)經濟模式讓這個小小園區(qū)大放異彩，而負責這些投資、建設和運營的卻是一家原本以紡織為主的企業(yè)——佳利達。
站在三水大塘工業(yè)園污水處理廠的一臺機器旁，擰開開關，流出的水如同自來水般清澈，并且可以直接飲用。而誰能想象，這股清水變身前卻是園區(qū)內200多家企業(yè)排出的、原本烏黑并散發(fā)著異味的工業(yè)污水。
三水大塘工業(yè)園區(qū)有著省循環(huán)經濟工業(yè)園、可持續(xù)發(fā)展工業(yè)園區(qū)等眾多榮耀，去年大塘鎮(zhèn)更是獲得國家級生態(tài)示范鎮(zhèn)，其工業(yè)園區(qū)循環(huán)經濟模式就在申報過程中讓這個并不起眼的鎮(zhèn)街增色不少。
值得注意的是，集中污水處理、集中供熱，負責大塘工業(yè)園里的環(huán)�；A設施的投資、管理，和運營不是當?shù)卣�，而是園區(qū)的一家紡織企業(yè)。
走進大塘工業(yè)園的念塘工業(yè)污水處理廠，并沒有想象中難聞的氣味，反而在綠樹花草的妝扮下，帶有些公園的氛圍。就是這個140畝的污水處理廠，全面接納了大塘工業(yè)園區(qū)內所有紡織企業(yè)的工業(yè)廢水。佳利達紡織染有限公司董事長助理張良軍告訴筆者，整個大塘工業(yè)園已有企業(yè)200多家，但每天的污水排放量不超過3.6萬噸。
大塘工業(yè)園主打的紡織印染、精細化工等行業(yè)，通常被視為高污染行業(yè)。事實上，大塘循環(huán)經濟的發(fā)展模式，在某種程度上是受環(huán)境所迫。除了產業(yè)結構帶來的環(huán)保壓力外，地處與花都、清遠交界敏感位置的大塘，不得不重視環(huán)境保護的問題。
“廢水經中水回用工程深加工處理后，可回用于印染企業(yè)漂染工序，有效控制污染物排放總量的同時，實現(xiàn)了水資源的重復利用。”在廠房內的白色大機器旁，張良軍拿著礦泉水瓶擰開開關，流出的水十分清澈，隨后就在筆者面前將礦泉水瓶中的水一飲而盡。“這個水就是你剛剛看到的黑色污水經過中水回用系統(tǒng)處理的。”張良軍介紹，在經過中水回用系統(tǒng)之后，水體中所有的成分都將被過濾，可以直接飲用。“只是里面的礦物質也沒有了，比純凈水還純凈。”
有關中水回用的成本，他算了一筆賬，“臭氧處理1噸水的成本是5到6角，反滲透處理則要花費1到1.3元，加起來我們的處理成本目前略低于自來水的銷售價格。”
此外，三水大塘70多家紡織企業(yè)全部通過熱電廠進行統(tǒng)一供熱。對于集中供熱帶來的好處，張良軍介紹說，從節(jié)能方面看，熱電廠采用的大型循環(huán)流化床鍋爐與一般小鍋爐相比，效率可達80%—88%，按現(xiàn)有規(guī)模計，每日可節(jié)約標煤約340噸，“用卡車要裝一個車隊”。
