火電廠高濃度SO2煙氣脫硫工藝技術(shù)分析

北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:目前，火電廠占據(jù)著整個(gè)發(fā)電行業(yè)很大的比重，而火電廠必然會(huì)產(chǎn)生SO2。這幾年，國(guó)家出臺(tái)各種相關(guān)的節(jié)能減排政策，十八大又進(jìn)一步提出了建設(shè)“美麗中國(guó)”的生態(tài)文明社會(huì)。因此，火電行業(yè)脫硫成為電廠必做的一道工序。

煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破，該裝置實(shí)際上是一個(gè)放大了的“煙道”，“煙道”的上部是煙氣通道，下部是具有一定深度的石灰漿液通道，氣液逆向流動(dòng);“煙道”頂部安裝一組機(jī)械揚(yáng)水霧化機(jī)，當(dāng)揚(yáng)水霧化機(jī)的葉片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸收液被提升，向空間飛濺并充分霧化，形成濃密的水霧及水幕來(lái)洗滌煙氣、吸收SO2;利用空氣來(lái)攪拌和氧化“煙道”下部的吸收漿液，無(wú)噴頭、裝置內(nèi)部構(gòu)件少，從根本上避免了裝置內(nèi)的結(jié)垢和堵塞。吸收液循環(huán)使用，無(wú)污水排放。有實(shí)踐證明，噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設(shè)計(jì)中采用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度SO2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果，而且還獲得了有一定利用價(jià)值的脫硫石膏。

一、概述

使用“石灰-石膏法”工藝的脫硫設(shè)備國(guó)內(nèi)外一般用吸收塔作為傳質(zhì)設(shè)備，考慮傳質(zhì)和防結(jié)垢的雙重要求，吸收設(shè)備應(yīng)同時(shí)具有設(shè)備持液量大、氣液相對(duì)速度快、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小。但目前諸多的吸收裝置如柵條填充塔、文氏管洗滌塔、噴霧塔、多孔板塔等，普遍存在設(shè)備、onclick=\"g(""管道"");\">管道、噴嘴結(jié)垢堵塞，用水量大等問(wèn)題。煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破，該裝置實(shí)際上是一個(gè)放大了的“煙道”，“煙道”的上部是煙氣通道，下部是具有一定深度的石灰漿液通道，氣液逆向流動(dòng);“煙道”頂部安裝一組機(jī)械揚(yáng)水霧化機(jī)，當(dāng)揚(yáng)水霧化機(jī)的葉片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸收液被提升，向空間飛濺并充分霧化，形成濃密的水霧及水幕來(lái)洗滌煙氣、吸收SO2;利用空氣來(lái)攪拌和氧化“煙道”下部的吸收漿液，無(wú)onclick=\"g(""噴頭"");\">噴頭、裝置內(nèi)部構(gòu)件少，從根本上避免了裝置內(nèi)的結(jié)垢和堵塞。吸收液循環(huán)使用，無(wú)污水排放。有實(shí)踐證明，噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設(shè)計(jì)中采用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度SO2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果，而且還獲得了有一定利用價(jià)值的脫硫石膏。

二、工藝流程

高濃度SO2煙氣脫硫工藝主要包括三部分，即石灰乳化投配系統(tǒng)、煙氣凈化脫硫系統(tǒng)和脫硫石膏回收系統(tǒng)。

石灰乳化投配系統(tǒng)：將石灰首先卸入石灰槽內(nèi)，隨即淋水消化，并將消石灰加入石灰乳化機(jī)內(nèi)，曝氣沉砂后用石灰乳提升泵送入脫硫凈化裝置內(nèi)，石膏漿濃縮后的上清液也通過(guò)石灰乳池回流入凈化裝置。

煙氣脫硫凈化系統(tǒng)：沸騰爐煙氣進(jìn)本處理裝置前一般經(jīng)過(guò)冷卻、沉降和布袋收塵處理，但為進(jìn)一步減少進(jìn)入脫硫裝置的煙塵量，煙氣首先通過(guò)簡(jiǎn)單噴淋除塵后進(jìn)入脫硫凈化裝置，凈化裝置內(nèi)的氣體和液體流動(dòng)方向相反，煙氣出口端吸收液呈堿性，煙氣進(jìn)口端吸收液呈酸性，這樣既有利于提高SO2的吸收效率，也有利于提高副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。

石膏回收系統(tǒng)：石膏回收系統(tǒng)由石膏氧化池、石膏漿旋流分離器、清水池、離心脫水機(jī)及石膏漿提升泵、鼓風(fēng)機(jī)等組成。氧化后的石膏漿，用泵提升至旋流分離器進(jìn)行濃縮，濃縮后的石膏漿再用離心脫水機(jī)脫水，回收石膏副產(chǎn)品。離心機(jī)排放的清水則進(jìn)入脫硫凈化器內(nèi)循環(huán)使用。