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1 項(xiàng)目背景
浙江某大型制造企業(yè)于2007年啟動(dòng)PLM項(xiàng)目后，順利實(shí)現(xiàn)PLM與ERP數(shù)據(jù)雙向集成。在集團(tuán)PLM上線后隨即制定了研發(fā)及生產(chǎn)物料編碼規(guī)則，以便統(tǒng)一各集團(tuán)下屬企業(yè)的編碼規(guī)則。
集團(tuán)下屬工廠及車間眾多，各工廠自行上線了QMS、MES、WMS等系統(tǒng)。導(dǎo)致下屬工廠及車間系統(tǒng)內(nèi)的對(duì)象類型、對(duì)象編號(hào)重復(fù)，給集團(tuán)ISO規(guī)范審核帶來了極大的阻力，也給集團(tuán)內(nèi)部跨產(chǎn)品線的業(yè)務(wù)管理帶來了挑戰(zhàn)。在認(rèn)真梳理所遇到的管理困境后，集團(tuán)決定實(shí)施MDM系統(tǒng)，借此來統(tǒng)一各下屬企業(yè)的編碼規(guī)則，規(guī)范各下屬企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模式，期望調(diào)整下屬企業(yè)的步調(diào)，形成合力，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在PLM穩(wěn)定使用10年后，發(fā)現(xiàn)PLM中的物料管理出現(xiàn)如下問題：
●各事業(yè)部在分類體系、數(shù)據(jù)模板、物料編碼等方面沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。各事業(yè)部自行制定并使用本事業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)，沒有集中層面的主數(shù)據(jù)管理體系，推行標(biāo)準(zhǔn)化工作難度大，并且經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少。
●各事業(yè)部物料主數(shù)據(jù)管理人員匱乏，許多企業(yè)都有成果轉(zhuǎn)換階段的真空時(shí)期，熟悉物料標(biāo)準(zhǔn)化工作成果且了解ERP的內(nèi)部人員不足，體系優(yōu)化及完善后繼工作無法保障。
●各事業(yè)部編碼體系存在重碼、錯(cuò)碼、數(shù)據(jù)量大等現(xiàn)象，數(shù)據(jù)清理難度大。缺乏IT手段支持?jǐn)?shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，沒有統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)少。
●各事業(yè)部物料管理目標(biāo)不統(tǒng)一，且內(nèi)部動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)量大，隨著事業(yè)部高速發(fā)展，物料靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)不完全相同，需要進(jìn)一步優(yōu)化分類體系及屬性模板。
●各事業(yè)部在建立物料主數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)時(shí)無相應(yīng)的物資主數(shù)據(jù)管控組織，系統(tǒng)上線后的物資運(yùn)維體系需要建立。
●各事業(yè)部在推行ERP系統(tǒng)時(shí)沒能打破舊的管理思維，存在強(qiáng)制性不強(qiáng)、推行標(biāo)準(zhǔn)化的力度不夠等現(xiàn)象。
2 PLM與主數(shù)據(jù)管理范圍
主數(shù)據(jù)是指在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)各個(gè)系統(tǒng)(操作/事務(wù)型應(yīng)用系統(tǒng)以及分析型系統(tǒng))間要共享的數(shù)據(jù)，比如，可以是與物料，客戶，供應(yīng)商，文檔以及工藝內(nèi)容等相關(guān)的數(shù)據(jù)。主數(shù)據(jù)通常需要在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)保持一致性、完整性、可控性，為了達(dá)成目標(biāo)，需要進(jìn)行主數(shù)據(jù)管理。對(duì)于PLM而言，與主數(shù)據(jù)的集成應(yīng)聚焦在物料、文檔及工藝相關(guān)內(nèi)容上，即對(duì)于PLM系統(tǒng)中組成EBOM/PBOM/MBOM的物料，與研發(fā)或生產(chǎn)相關(guān)的文檔，工藝的關(guān)聯(lián)對(duì)象（工藝計(jì)劃、工序、工步、SOP）進(jìn)行編碼管理，若PLM中包含有項(xiàng)目管理模塊，那么項(xiàng)目計(jì)劃中的WBS編號(hào)也應(yīng)一同納入主數(shù)據(jù)管理范疇。
數(shù)據(jù)源頭的統(tǒng)一是信息化建設(shè)成功與否的標(biāo)志，也是下游系統(tǒng)或同系統(tǒng)下游環(huán)節(jié)能夠順利高效、準(zhǔn)確開展工作的前提，無論現(xiàn)實(shí)中的實(shí)際情況如何，這一點(diǎn)是必須要實(shí)現(xiàn)的（首先完成物料主數(shù)據(jù)中編碼的統(tǒng)一）。
2.1 PLM與物料主數(shù)據(jù)分類劃分
對(duì)于大型制造企業(yè)而言，為使產(chǎn)品更快推向市場(chǎng)，更貼近用戶，工廠全球布局已成常態(tài)，當(dāng)前不少制造企業(yè)通過并購(gòu)的方式進(jìn)行產(chǎn)品整合，但海內(nèi)外協(xié)同遇到的第一個(gè)困難就是語(yǔ)言不同，其次就是物料的唯一性管理，在唯一性管理實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，才能通過推行BI將相似物料進(jìn)行統(tǒng)型。當(dāng)零部件種類降低，采購(gòu)批量增加后，才能降低產(chǎn)品成本，才能提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)上述訴求，需要對(duì)企業(yè)物料進(jìn)行分類。企業(yè)物料編碼分為物料集團(tuán)編碼和事業(yè)部?jī)?nèi)部編碼兩種，需申請(qǐng)集團(tuán)編碼的主要有標(biāo)準(zhǔn)件、基礎(chǔ)件（原材料、電子元器件等）；需申請(qǐng)事業(yè)部?jī)?nèi)部編碼的主要有自制半成品、產(chǎn)品、外購(gòu)件、自制件等。
為了保障各事業(yè)部的業(yè)務(wù)自由度，同時(shí)兼顧物料唯一性的管理訴求，所以由集團(tuán)管控通用性及復(fù)用率較高的標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)于大宗商品采購(gòu)，例如原材料也一同納入集團(tuán)管控范圍。而由各事業(yè)部自行采購(gòu)的外購(gòu)件、自產(chǎn)自銷的產(chǎn)成品由其自行管理。
2.2 PLM與物料主數(shù)據(jù)集成流向
在主數(shù)據(jù)與PLM集成場(chǎng)景中，根據(jù)物料分類的劃分規(guī)則，將標(biāo)準(zhǔn)件/原材料（集團(tuán)碼）等零部件的創(chuàng)建入口定為主數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將圖樣件（內(nèi)部碼）的創(chuàng)建入口定為PLM系統(tǒng)，數(shù)據(jù)流向如圖3。
根據(jù)企業(yè)內(nèi)部部門職責(zé)，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師對(duì)物料基本視圖屬性進(jìn)行維護(hù)，主要包括：1.創(chuàng)建新增類型、修改類型及刪除類型物料基本視圖數(shù)據(jù)申請(qǐng)；2.根據(jù)物料基本屬性進(jìn)行相似度驗(yàn)證，避免物料出現(xiàn)一物多碼現(xiàn)象；3.對(duì)物料基本視圖中的屬性內(nèi)容進(jìn)行提交審核。
2.3 PLM與物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)使用的關(guān)鍵點(diǎn)
企業(yè)物資數(shù)據(jù)管理體系建立的目標(biāo)是利用信息化平臺(tái)幫助企業(yè)進(jìn)行物資管理，爭(zhēng)取打造國(guó)際一流的管理體系。在建立物資數(shù)據(jù)管理體系過程中通常要注意以下二個(gè)方面。
1)數(shù)據(jù)清理
在這一階段主要包括對(duì)靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，其中針對(duì)靜態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，對(duì)現(xiàn)有各事業(yè)部物料數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整理，在整理過程中優(yōu)化完善現(xiàn)有分類體系及屬性模板，形成具有鮮明特色的分類定義手冊(cè)。集團(tuán)還應(yīng)該對(duì)各事業(yè)部動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行清理，例如有計(jì)劃業(yè)務(wù)、未結(jié)訂單，庫(kù)存數(shù)據(jù)等物資數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。
2)系統(tǒng)上線前的準(zhǔn)備
主要是動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作，在這階段集團(tuán)要對(duì)部分試點(diǎn)事業(yè)部主數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行上線，并對(duì)物料編碼審批、數(shù)據(jù)提報(bào)等線上操作流程進(jìn)行固化，同時(shí)集團(tuán)準(zhǔn)備其它事業(yè)部主數(shù)據(jù)的上線工作。
2.4 使用前后對(duì)比
通過主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，改變物料編碼的傳統(tǒng)使用模式（以Excel表格形式，物料信息手動(dòng)完善，僅能通過郵件審核和溝通，無審批流程，無法留痕的非可控模式）。物料主數(shù)據(jù)編碼、變更等過程管控需求明確，當(dāng)有新的物料等信息出現(xiàn)需要申請(qǐng)編碼時(shí)，由主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)進(jìn)行流程審核，經(jīng)過相關(guān)部門信息補(bǔ)充及審核確認(rèn)，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)生成編碼并反饋給PLM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)接收編碼完成申碼流程。
●實(shí)施管控前
事業(yè)部?jī)?nèi)部編碼申請(qǐng)過程即：使用部門在信息化部門自行開發(fā)的物料數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)平臺(tái)中維護(hù)物料數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)手工導(dǎo)出到Excel中，再進(jìn)行管理。而集團(tuán)編碼申請(qǐng)過程中，使用部門首先對(duì)需要申請(qǐng)集團(tuán)編碼的物料手動(dòng)導(dǎo)出到Excel中，然后發(fā)送到集團(tuán)編碼中心申請(qǐng)集團(tuán)編碼。當(dāng)集團(tuán)編碼中心反饋信息后，再將申請(qǐng)到集團(tuán)碼的Excel數(shù)據(jù)手動(dòng)導(dǎo)入并反饋給各事業(yè)部。
●實(shí)施管控后
1）內(nèi)部編碼申請(qǐng)
由物料編碼使用單位在PLM中發(fā)起編碼申請(qǐng)，對(duì)應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)，由初始化變?yōu)閷徍酥袪顟B(tài)，經(jīng)過相關(guān)部門審核，并最終由技術(shù)管理中心相關(guān)人員確認(rèn)后，提交主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼，對(duì)應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)由審核中，變?yōu)檎诠ぷ�。這樣，就完成了申請(qǐng)內(nèi)部編碼的物料申碼流程。
2）集團(tuán)編碼申請(qǐng)
由物料編碼使用單位在主數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)起編碼申請(qǐng)，經(jīng)過審核后，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼完成后由主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)將編碼反饋給PLM系統(tǒng)，并交由各事業(yè)部設(shè)計(jì)師使用。此時(shí)物料的生命周期狀態(tài)，被修改為已發(fā)布。
3 結(jié)論
針對(duì)物料編碼過程存在的管控問題，從物料的信息分類編碼技術(shù)入手，分別介紹了企業(yè)的物料庫(kù)信息和物料的編碼規(guī)則。并將信息分類編碼技術(shù)，與物料編碼的申請(qǐng)、變更等過程密切貫通，再借助主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)的主數(shù)據(jù)管理流程，以及與PLM系統(tǒng)的集成，來實(shí)現(xiàn)物料編碼過程的有效管控。為了提高企業(yè)物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化分類體系、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，打造科學(xué)合理的組織機(jī)構(gòu)，并且充分注重物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的集成功能，搞好后期的維護(hù)工作，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。
浙江某大型制造企業(yè)于2007年啟動(dòng)PLM項(xiàng)目后，順利實(shí)現(xiàn)PLM與ERP數(shù)據(jù)雙向集成。在集團(tuán)PLM上線后隨即制定了研發(fā)及生產(chǎn)物料編碼規(guī)則，以便統(tǒng)一各集團(tuán)下屬企業(yè)的編碼規(guī)則。
集團(tuán)下屬工廠及車間眾多，各工廠自行上線了QMS、MES、WMS等系統(tǒng)。導(dǎo)致下屬工廠及車間系統(tǒng)內(nèi)的對(duì)象類型、對(duì)象編號(hào)重復(fù)，給集團(tuán)ISO規(guī)范審核帶來了極大的阻力，也給集團(tuán)內(nèi)部跨產(chǎn)品線的業(yè)務(wù)管理帶來了挑戰(zhàn)。在認(rèn)真梳理所遇到的管理困境后，集團(tuán)決定實(shí)施MDM系統(tǒng)，借此來統(tǒng)一各下屬企業(yè)的編碼規(guī)則，規(guī)范各下屬企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模式，期望調(diào)整下屬企業(yè)的步調(diào)，形成合力，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在PLM穩(wěn)定使用10年后，發(fā)現(xiàn)PLM中的物料管理出現(xiàn)如下問題：
●各事業(yè)部在分類體系、數(shù)據(jù)模板、物料編碼等方面沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。各事業(yè)部自行制定并使用本事業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)，沒有集中層面的主數(shù)據(jù)管理體系，推行標(biāo)準(zhǔn)化工作難度大，并且經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少。
●各事業(yè)部物料主數(shù)據(jù)管理人員匱乏，許多企業(yè)都有成果轉(zhuǎn)換階段的真空時(shí)期，熟悉物料標(biāo)準(zhǔn)化工作成果且了解ERP的內(nèi)部人員不足，體系優(yōu)化及完善后繼工作無法保障。
●各事業(yè)部編碼體系存在重碼、錯(cuò)碼、數(shù)據(jù)量大等現(xiàn)象，數(shù)據(jù)清理難度大。缺乏IT手段支持?jǐn)?shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，沒有統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)少。
●各事業(yè)部物料管理目標(biāo)不統(tǒng)一，且內(nèi)部動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)量大，隨著事業(yè)部高速發(fā)展，物料靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)不完全相同，需要進(jìn)一步優(yōu)化分類體系及屬性模板。
●各事業(yè)部在建立物料主數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)時(shí)無相應(yīng)的物資主數(shù)據(jù)管控組織，系統(tǒng)上線后的物資運(yùn)維體系需要建立。
●各事業(yè)部在推行ERP系統(tǒng)時(shí)沒能打破舊的管理思維，存在強(qiáng)制性不強(qiáng)、推行標(biāo)準(zhǔn)化的力度不夠等現(xiàn)象。
2 PLM與主數(shù)據(jù)管理范圍
主數(shù)據(jù)是指在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)各個(gè)系統(tǒng)(操作/事務(wù)型應(yīng)用系統(tǒng)以及分析型系統(tǒng))間要共享的數(shù)據(jù)，比如，可以是與物料，客戶，供應(yīng)商，文檔以及工藝內(nèi)容等相關(guān)的數(shù)據(jù)。主數(shù)據(jù)通常需要在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)保持一致性、完整性、可控性，為了達(dá)成目標(biāo)，需要進(jìn)行主數(shù)據(jù)管理。對(duì)于PLM而言，與主數(shù)據(jù)的集成應(yīng)聚焦在物料、文檔及工藝相關(guān)內(nèi)容上，即對(duì)于PLM系統(tǒng)中組成EBOM/PBOM/MBOM的物料，與研發(fā)或生產(chǎn)相關(guān)的文檔，工藝的關(guān)聯(lián)對(duì)象（工藝計(jì)劃、工序、工步、SOP）進(jìn)行編碼管理，若PLM中包含有項(xiàng)目管理模塊，那么項(xiàng)目計(jì)劃中的WBS編號(hào)也應(yīng)一同納入主數(shù)據(jù)管理范疇。
圖1 主數(shù)據(jù)的應(yīng)用集成架構(gòu)
數(shù)據(jù)源頭的統(tǒng)一是信息化建設(shè)成功與否的標(biāo)志，也是下游系統(tǒng)或同系統(tǒng)下游環(huán)節(jié)能夠順利高效、準(zhǔn)確開展工作的前提，無論現(xiàn)實(shí)中的實(shí)際情況如何，這一點(diǎn)是必須要實(shí)現(xiàn)的（首先完成物料主數(shù)據(jù)中編碼的統(tǒng)一）。
2.1 PLM與物料主數(shù)據(jù)分類劃分
對(duì)于大型制造企業(yè)而言，為使產(chǎn)品更快推向市場(chǎng)，更貼近用戶，工廠全球布局已成常態(tài)，當(dāng)前不少制造企業(yè)通過并購(gòu)的方式進(jìn)行產(chǎn)品整合，但海內(nèi)外協(xié)同遇到的第一個(gè)困難就是語(yǔ)言不同，其次就是物料的唯一性管理，在唯一性管理實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，才能通過推行BI將相似物料進(jìn)行統(tǒng)型。當(dāng)零部件種類降低，采購(gòu)批量增加后，才能降低產(chǎn)品成本，才能提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)上述訴求，需要對(duì)企業(yè)物料進(jìn)行分類。企業(yè)物料編碼分為物料集團(tuán)編碼和事業(yè)部?jī)?nèi)部編碼兩種，需申請(qǐng)集團(tuán)編碼的主要有標(biāo)準(zhǔn)件、基礎(chǔ)件（原材料、電子元器件等）；需申請(qǐng)事業(yè)部?jī)?nèi)部編碼的主要有自制半成品、產(chǎn)品、外購(gòu)件、自制件等。
為了保障各事業(yè)部的業(yè)務(wù)自由度，同時(shí)兼顧物料唯一性的管理訴求，所以由集團(tuán)管控通用性及復(fù)用率較高的標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)于大宗商品采購(gòu)，例如原材料也一同納入集團(tuán)管控范圍。而由各事業(yè)部自行采購(gòu)的外購(gòu)件、自產(chǎn)自銷的產(chǎn)成品由其自行管理。
圖2 物料分類
2.2 PLM與物料主數(shù)據(jù)集成流向
在主數(shù)據(jù)與PLM集成場(chǎng)景中，根據(jù)物料分類的劃分規(guī)則，將標(biāo)準(zhǔn)件/原材料（集團(tuán)碼）等零部件的創(chuàng)建入口定為主數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將圖樣件（內(nèi)部碼）的創(chuàng)建入口定為PLM系統(tǒng)，數(shù)據(jù)流向如圖3。
根據(jù)企業(yè)內(nèi)部部門職責(zé)，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師對(duì)物料基本視圖屬性進(jìn)行維護(hù)，主要包括：1.創(chuàng)建新增類型、修改類型及刪除類型物料基本視圖數(shù)據(jù)申請(qǐng)；2.根據(jù)物料基本屬性進(jìn)行相似度驗(yàn)證，避免物料出現(xiàn)一物多碼現(xiàn)象；3.對(duì)物料基本視圖中的屬性內(nèi)容進(jìn)行提交審核。
2.3 PLM與物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)使用的關(guān)鍵點(diǎn)
企業(yè)物資數(shù)據(jù)管理體系建立的目標(biāo)是利用信息化平臺(tái)幫助企業(yè)進(jìn)行物資管理，爭(zhēng)取打造國(guó)際一流的管理體系。在建立物資數(shù)據(jù)管理體系過程中通常要注意以下二個(gè)方面。
1)數(shù)據(jù)清理
在這一階段主要包括對(duì)靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，其中針對(duì)靜態(tài)數(shù)據(jù)的清理工作，對(duì)現(xiàn)有各事業(yè)部物料數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整理，在整理過程中優(yōu)化完善現(xiàn)有分類體系及屬性模板，形成具有鮮明特色的分類定義手冊(cè)。集團(tuán)還應(yīng)該對(duì)各事業(yè)部動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行清理，例如有計(jì)劃業(yè)務(wù)、未結(jié)訂單，庫(kù)存數(shù)據(jù)等物資數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。
2)系統(tǒng)上線前的準(zhǔn)備
主要是動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作，在這階段集團(tuán)要對(duì)部分試點(diǎn)事業(yè)部主數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行上線，并對(duì)物料編碼審批、數(shù)據(jù)提報(bào)等線上操作流程進(jìn)行固化，同時(shí)集團(tuán)準(zhǔn)備其它事業(yè)部主數(shù)據(jù)的上線工作。
圖3 零部件創(chuàng)建流程
2.4 使用前后對(duì)比
通過主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，改變物料編碼的傳統(tǒng)使用模式（以Excel表格形式，物料信息手動(dòng)完善，僅能通過郵件審核和溝通，無審批流程，無法留痕的非可控模式）。物料主數(shù)據(jù)編碼、變更等過程管控需求明確，當(dāng)有新的物料等信息出現(xiàn)需要申請(qǐng)編碼時(shí)，由主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)進(jìn)行流程審核，經(jīng)過相關(guān)部門信息補(bǔ)充及審核確認(rèn)，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)生成編碼并反饋給PLM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)接收編碼完成申碼流程。
●實(shí)施管控前
事業(yè)部?jī)?nèi)部編碼申請(qǐng)過程即：使用部門在信息化部門自行開發(fā)的物料數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)平臺(tái)中維護(hù)物料數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)手工導(dǎo)出到Excel中，再進(jìn)行管理。而集團(tuán)編碼申請(qǐng)過程中，使用部門首先對(duì)需要申請(qǐng)集團(tuán)編碼的物料手動(dòng)導(dǎo)出到Excel中，然后發(fā)送到集團(tuán)編碼中心申請(qǐng)集團(tuán)編碼。當(dāng)集團(tuán)編碼中心反饋信息后，再將申請(qǐng)到集團(tuán)碼的Excel數(shù)據(jù)手動(dòng)導(dǎo)入并反饋給各事業(yè)部。
●實(shí)施管控后
1）內(nèi)部編碼申請(qǐng)
由物料編碼使用單位在PLM中發(fā)起編碼申請(qǐng)，對(duì)應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)，由初始化變?yōu)閷徍酥袪顟B(tài)，經(jīng)過相關(guān)部門審核，并最終由技術(shù)管理中心相關(guān)人員確認(rèn)后，提交主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼，對(duì)應(yīng)物料的生命周期狀態(tài)由審核中，變?yōu)檎诠ぷ�。這樣，就完成了申請(qǐng)內(nèi)部編碼的物料申碼流程。
2）集團(tuán)編碼申請(qǐng)
由物料編碼使用單位在主數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)起編碼申請(qǐng)，經(jīng)過審核后，主數(shù)據(jù)系統(tǒng)賦碼完成后由主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)將編碼反饋給PLM系統(tǒng)，并交由各事業(yè)部設(shè)計(jì)師使用。此時(shí)物料的生命周期狀態(tài)，被修改為已發(fā)布。
3 結(jié)論
針對(duì)物料編碼過程存在的管控問題，從物料的信息分類編碼技術(shù)入手，分別介紹了企業(yè)的物料庫(kù)信息和物料的編碼規(guī)則。并將信息分類編碼技術(shù)，與物料編碼的申請(qǐng)、變更等過程密切貫通，再借助主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)的主數(shù)據(jù)管理流程，以及與PLM系統(tǒng)的集成，來實(shí)現(xiàn)物料編碼過程的有效管控。為了提高企業(yè)物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化分類體系、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，打造科學(xué)合理的組織機(jī)構(gòu)，并且充分注重物料主數(shù)據(jù)系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的集成功能，搞好后期的維護(hù)工作，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。
