湯臣倍健參與編寫智能制造“新國標”推動行業(yè)全面智能化升級

  近日，國家市場監(jiān)督管理總局（國家標準化管理委員會）發(fā)布2023年第2號中國國家標準公告，批準發(fā)布國家標準GB/T42757-2023《智能制造水平評價指標體系及指數(shù)計算方法》。湯臣倍健作為大健康企業(yè)代表，與中國電子技術(shù)標準化研究院等多家科研機構(gòu)及企業(yè)共同參與了該項國家標準的研究和編寫。

  隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領(lǐng)制造方式的變革。圍繞實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》中提出要加強標準體系建設(shè)，改革標準體系和標準化管理體制，組織實施制造業(yè)標準化提升計劃，在智能制造等重點領(lǐng)域開展綜合標準化工作。

  經(jīng)過多方3年時間的研究編寫，國家標準GB/T42757-2023《智能制造水平評價指標體系及指數(shù)計算方法》正式發(fā)布，從“供給能力、支撐能力、應(yīng)用水平、綜合成效”等維度構(gòu)建了一套評價指標體系，并給出了各指標權(quán)重及智能制造水平指數(shù)計算方法，為推動全行業(yè)實現(xiàn)全面智能化升級和高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)性參考。

  作為大健康行業(yè)唯一一家參與該項國家標準研究和編寫的企業(yè)，湯臣倍健很早就開始踐行《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，其生產(chǎn)基地“透明工廠”自2015年開始啟動精益化、自動化、智能化轉(zhuǎn)型升級，圍繞物料物聯(lián)化、工藝信息化、設(shè)備遠程化等“十化”目標，多鏈路開展智能化建設(shè)工作。搭建研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售全鏈路業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的集成互聯(lián)，并應(yīng)用于片劑連續(xù)生產(chǎn)線、粉劑連續(xù)生產(chǎn)線、包裝快切模組線、智慧無人倉庫等，共計14個智能制造環(huán)節(jié)、24個典型場景。先后獲得了《智能制造能力成熟度模型》3級和《數(shù)據(jù)管理能力成熟度評估模型》3級認證。2022年，憑借智能協(xié)同作業(yè)、智能在線檢測、精準配送、智能排產(chǎn)資源一體化、在線運行監(jiān)測、數(shù)字化采購與風險管控、數(shù)據(jù)驅(qū)動服務(wù)、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測等智能制造技術(shù)，湯臣倍健透明工廠成為全國唯一一家入選的膳食營養(yǎng)補充劑智能制造示范工廠。

  參與了《智能制造水平評價指標體系及指數(shù)計算方法》該國家標準的研究與編寫的湯臣倍健透明工廠總經(jīng)理張學(xué)榮表示：“智能制造是一個系統(tǒng)工程，已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)的一個重要發(fā)展趨勢，通過自動化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)手段，將生產(chǎn)運營過程進行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化升級。新國標的發(fā)布對于全行業(yè)來說是有力的技術(shù)支撐，在供應(yīng)鏈運營效率提升、全面質(zhì)量數(shù)字化、可持續(xù)發(fā)展等方面發(fā)揮引領(lǐng)作用，有助于推動行業(yè)智能化升級，提升國際競爭力。”